[發明專利]一種耐拉伸的鞋底材料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710622670.0
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN107266824A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 張力
• 申請（專利權）人: 合肥遠科服裝設計有限公司
• 主分類號: C08L27/06
• 分類號: C08L27/06;C08L23/22;C08L9/00;C08L9/06;C08L83/04;C08L67/02;C08K13/04;C08K7/06;C08K5/09;C08K5/13;C08K5/42;C08K5/41;C08K5/521;C0
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 閆艷艷

技術領域

本發明屬于服裝材料領域，具體涉及一種耐拉伸的鞋底材料及其制備方法。

背景技術

聚氯乙烯是由聚乙烯在引發劑作用下聚合而成的熱塑性樹脂。聚乙烯均聚物和聚乙烯共聚物統稱為聚乙烯樹脂。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物 統稱之為氯乙烯樹脂。聚氯乙烯為無定形結構的白色粉末，支化度較小。具有難燃、耐酸堿、抗微生物、耐磨、環保的特性并具有較好的保暖性和彈性。聚氯乙烯可用于制備管材、高分子薄膜材料、板材、包裝材料、日用消費品等。

其中，聚氯乙烯在鞋底材料中也得到了良好的應用，單獨的聚氯乙烯鞋底材料，其并不具有抗菌性能，由于鞋子是在密閉的環境使用，會引發細菌感染等。如果鞋底材料具有優良的抗菌性能，可降低足部的發病率。另外，鞋底若具備較好的拉伸強度，也可有效地提高其彈性及耐用性。

目前，現有技術的鞋底不具有耐拉伸的特定，韌性低，鞋底壽命不長。

發明內容

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種耐拉伸的鞋底材料及其制備方法。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種耐拉伸鞋底材料，按照重量份包括以下原料：聚氯乙烯30~40份、橡膠15~25份、硬脂酸3~5份、竹炭纖維3~19份、甲基硅樹脂2~10份、聚丁二酸乙二醇2~9份、2，6-二叔丁基對甲酚1~6份、白芨膠粉5~14份、硫化劑0.5~3.5份、離子型乳化劑2.5~5.5份、增塑劑1.5~6.5份。

進一步地，按照重量份包括以下原料：聚氯乙烯30份、橡膠15份、硬脂酸3份、竹炭纖維3份、甲基硅樹脂2份、聚丁二酸乙二醇2份、2，6-二叔丁基對甲酚1份、白芨膠粉5份、硫化劑0.5份、離子型乳化劑2.5份、增塑劑1.5份。

進一步地，所述橡膠按照重量份數包括：丁基橡膠10~13份、順丁橡膠5~13份、丁苯橡膠4~10份。

進一步地，所述竹炭纖維的直徑為0.5~1μm；所述白芨膠粉的制作方法為將白芨粉碎后加1~1.5倍質量的水過濾，濾液經過80~90℃的溫度干燥后的得到白芨膠粉。

進一步地，所述離子型乳化劑為十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、卵磷脂和甜菜堿中的一種或者多種。

一種耐拉伸鞋底材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：將聚氯乙烯、橡膠、硬脂酸、竹炭纖維、甲基硅樹脂、聚丁二酸乙二醇、2，6-二叔丁基對甲酚、白芨膠粉在密煉室內混煉溫度130~200℃，然后出料冷卻，存放熟化12~36h；

步驟2：將熟化后的粗坯按配比量追加硫化劑、離子型乳化劑和增塑劑，然后在開煉機上進行加硫作業得到膠料；

步驟3：將加硫后的膠料放入為150~180℃的模具內進行硫化作業，即得耐拉伸鞋底材料。

進一步地，所述步驟2中的加硫作業為將硫化劑放入到開煉機以后，以150~200r/min的轉速攪拌20~40min，開煉機中的溫度為150~190℃。

進一步地，所述步驟1中的冷卻方式為自然冷卻方式。

本發明的有益效果在于：本發明提供一種耐拉伸的鞋底材料及其制備方法，配方材料簡單易得，價格便宜，加工方便，降低生產成本，制得的鞋底材料具有高韌性、高耐磨性和抗拉伸性能，尤其是在原材料中加入了離子型乳液，離子型乳化劑可以改善鞋底材料各種原料之間的構成相之間的表面張力，使之形成均勻穩定的分散體系物質，離子型乳化劑是表面活性物質，分子中同時具有親水基和親油基，可以降低界面張力和減少形成乳狀液所需要的能力，從而提高鞋底材料的韌性和耐磨性，在聚氯乙烯和橡膠原料中加入離子型乳化液，使得鞋底具有高強的耐拉伸的特性。

本發明中加入竹炭纖維可以去除使用該鞋底材料制得的鞋的人的腳臭味。

本發明通過硫化作業，促使橡膠內的鏈狀分子交聯成網狀分子，加強其拉力、硬度、耐老化等性能。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不限定本發明。

實施例1

一種耐拉伸鞋底材料，按照重量份包括以下原料：聚氯乙烯30份、橡膠15份、硬脂酸3份、竹炭纖維3份、甲基硅樹脂2份、聚丁二酸乙二醇2份、2，6-二叔丁基對甲酚1份、白芨膠粉5份、硫化劑0.5份、離子型乳化劑2.5份、增塑劑1.5份。

所述橡膠按照重量份數包括：丁基橡膠10份、順丁橡膠5份、丁苯橡膠4份。