[發(fā)明專利]一種滌綸纖維的制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710622544.5 | 申請日： | 2017-07-27 |
| 公開（公告）號： | CN107287695A | 公開（公告）日： | 2017-10-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張力 | 申請（專利權(quán)）人： | 合肥遠科服裝設(shè)計有限公司 |
| 主分類號： | D01F8/14 | 分類號： | D01F8/14;D01F8/12;D01F8/02;D01F1/06;D01F11/08;D01F11/02;C08G63/16;D01D5/08;D01D5/088;D01D5/12;D01D10/02;D01D10/06 |
| 代理公司： | 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130 | 代理人： | 閆艷艷 |
| 地址： | 230000 安徽省合肥市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)云*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 滌綸 纖維 制備 工藝 | ||
1.一種滌綸纖維的制備工藝，其特征在于，所述工藝包括以下步驟：
（1）準備好以下按重量份計的原料：有機二元酸70-75份，二元醇25-30份，聚酰胺纖維50-60份，蛋白質(zhì)纖維40-50份和有色母粒1-5份；
（2）將有機二元酸和二元醇放入高溫電爐中進行縮聚反應(yīng)；然后將聚酰胺纖維、蛋白質(zhì)纖維和有色母粒經(jīng)過干燥機進行干燥；將干燥后的混合物經(jīng)過粉碎處理后得到混合料；
（3）待縮聚反應(yīng)完全后向高溫電爐中加入所述混合料進行高溫熔合，得到混合熔體；
（4）將所述混合熔體通過紡絲組件進行紡絲，紡絲溫度控制在為297℃，將紡絲后絲束經(jīng)過風(fēng)冷冷卻；冷卻風(fēng)的空氣溫度控制在22-25℃，濕度控制在65-85%；
（5）將冷卻后的紡絲絲束水洗后經(jīng)牽伸機牽伸，水洗時水槽溫度為80-90℃，水洗流量為2500-3500L/h，牽伸機的牽伸倍數(shù)為3-6倍，速度為30-60m/min；
（6）對經(jīng)過步驟（5）處理的紡絲絲束進行熱定型，熱定型溫度為102-120℃；
（7）冷卻成型，得到所述滌綸纖維的成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸纖維的制備工藝，其特征在于，所述步驟（1）中，準備好以下按重量份計的原料：有機二元酸73份，二元醇28份，聚酰胺纖維56份，蛋白質(zhì)纖維47份，有色母粒4份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸纖維的制備工藝，其特征在于，所述步驟（5）完成之后，需要在牽伸后的紡絲絲束表面涂覆油劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滌綸纖維的制備工藝，其特征在于，所述油劑為非離子表面活性劑與陽離子表面活性劑的復(fù)配物，并在復(fù)配物中加入平滑劑，所述非離子表面活性劑、陽離子表面活性劑和平滑劑的摩爾比為5：10：3。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種滌綸纖維的制備工藝，其特征在于，所述平滑劑為陽離子性石蠟乳液。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種滌綸纖維的制備工藝，其特征在于，所述油劑的涂覆量占滌綸紡絲絲束總質(zhì)量的0.25-0.55％。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸纖維的制備工藝，其特征在于，所述縮聚反應(yīng)的溫度為260-290℃，所述冷卻成型的溫度為24-28℃。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種滌綸纖維的制備工藝，其特征在于，所述的有色母粒是以中、高粘度的聚對苯二甲酸丁二酯為載體，以溶劑系列染料為著色劑混合制成，所述載體與著色劑的質(zhì)量比為1：1。
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