[發明專利]一種刀片的生產工藝

在審

• 申請號: 201710621847.5
• 申請日: 2017-07-27
• 公開（公告）號: CN107520450A
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發明（設計）人: 杜少鋒
• 申請（專利權）人: 揚州新樂新材料有限公司
• 主分類號: B22F5/00
• 分類號: B22F5/00
• 代理公司: 南京蘇創專利代理事務所(普通合伙)32273
• 代理人: 何薇

技術領域

本發明涉及手工具領域，尤其是涉及一種刀片的生產工藝。

背景技術

作為切割、加工等使用的刀片，是裝夾在刀體上的片狀物體，并由它形成刀具的切削部分，現有的刀片生產過程繁雜，刀片的整體強度低，且到刀片的蒸汽處理效果較差，很難達到預想的刀片外觀效果。

發明內容

本發明旨在解決上述缺陷，提供了一種刀片的生產工藝。

為了克服背景技術中存在的缺陷，本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種刀片的生產工藝，包括以下步驟：

a、攪拌，將原材料鐵粉和添加劑按照100：0.1-0.9的比例倒入攪拌機筒內，混料30-40min，混料完成后出料過篩，待下一步驟使用；

b、成形，將處理后的a步驟中的鐵粉導入刀片的模具中，進行沖壓成形，保持成形產品無明顯皺皮，不可有裂紋、崩損、碰傷、余肉，毛刺高度最大值為0.1mm；

c、燒結，將沖壓成形后的刀片裝入燒結爐內的網盤上吹凈殘粉，然后燒結，燒結溫度為1100-1200℃，燒結時間為3H-4H，燒結硬度要求為HRB50min；

d、外協攻牙，在刀片體上車出預定的螺紋；

e、蒸汽處理，利用圓形蒸汽爐進行處理；1）、將刀片放入料框中；2）、移開爐蓋，吊入刀片；3）、蓋上爐蓋，確認有無壓緊，同時確認爐體各部位冷卻水狀況；4）、設定工藝條件：溫度先設定350℃，保溫1H后再升溫400℃，保溫1H后，最后設定570℃自動運行；5）、運行蒸汽爐內的攪拌風扇，打開N2氣閥，N2流量為15-20m3/H；6）、當溫度達到480℃時，將爐內氣體由N2切換為水蒸氣，蒸汽流量為25m3/H，并自動升溫至570℃進行保溫1H，并調整截止閥將爐體保壓，爐內壓力為20KPa；7）、保溫時間結束后降溫至500℃時將爐內氣體由蒸汽切換成N2，N2流量為15-20m3/H，將截止閥調至全開位置，8）、當溫度降至480℃時運行結束，關閉攪拌風扇，且關閉氮氣閥門，爐內壓力為0-0.1KPa；9）、打開爐蓋，吊出刀片，進行冷卻；

f、油浸，將產品放入防銹油中浸泡2小時以上，且防銹油要將產品浸沒；

g、包裝，包裝箱表面需保持清潔，無污漬、破損的缺陷。

進一步，a步驟中的原材料還可以是鋼粉或銅粉或碳粉。

進一步，a步驟中的添加劑是石墨或石蠟或油或碳中的一種或多種。

進一步，c步驟中燒結產品間必須有間隙，且進口爐門保持比產品高出2-3cm。

本發明的有益效果是：由于采用沖壓一體成型，結構強度高，省材料，省時間，提高了生產刀片的生產效率，節約企業的生產承包；且采用模具沖壓一次成型，提高了產品的加工精度，且經過油浸工序，保證了產品的質量，有效防止產品生銹，使得產品手感好，提高使用者的舒適度。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明的生產工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例1

如圖1所示一種刀片的生產工藝，包括以下步驟：

a、攪拌，將原材料鐵粉和添加劑按照100：0.1的比例倒入攪拌機筒內，原材料還可以是鋼粉或銅粉或碳粉，添加劑是石墨或石蠟或油或碳中的一種或多種，混料30min，混料完成后出料過篩，待下一步驟使用；

b、成形，將處理后的a步驟中的鐵粉導入刀片的模具中，進行沖壓成形，保持成形產品無明顯皺皮，不可有裂紋、崩損、碰傷、余肉，毛刺高度最大值為0.1mm；

c、燒結，將沖壓成形后的刀片裝入燒結爐內的網盤上吹凈殘粉，然后燒結，燒結溫度為1100℃，燒結時間為4H，燒結硬度要求為HRB50min，燒結產品間必須有間隙，且進口爐門保持比產品高出2-3cm；

d、外協攻牙，在刀片體上車出預定的螺紋；