[發(fā)明專利]一種橡膠的混煉工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710621212.5 | 申請日： | 2017-07-27 |
| 公開（公告）號： | CN107379303A | 公開（公告）日： | 2017-11-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 唐國云;張慶輝;趙記國 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽國華新材料有限公司 |
| 主分類號： | B29B7/00 | 分類號： | B29B7/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 230601 安徽省*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 橡膠 混煉 工藝 | ||
1.一種橡膠的混煉工藝，其特征在于：包括開煉機混煉、密煉機混煉和補充加工處理三個步驟；
步驟一、開煉機混煉包括：(1)包輥、(2)吃粉和(3)翻練；
(1)包輥：橡膠進入輥縫后緊包前輥，然后脫輥成袋囊狀，最后粘流包輥；
(2)吃粉：在橡膠包輥，加入配合劑之前，要使輥距上端保留適當?shù)亩逊e膠；
(3)翻煉：周向混煉最均勻，軸向不均勻，徑向均勻性最差；
步驟二、密煉機混煉包括(1)濕潤階段、(2)分散階段和(3)捏煉階段；
(1)濕潤階段，強烈的機械作用將較大的橡膠塊和配合劑粉碎，使無數(shù)松散的橡膠顆粒被擠進配合劑粒子的間隙并向配合劑粒子的表面滲透，配合劑附著在小塊橡膠上面，最后在機械和溫度的作用下，小塊橡膠又相互接觸壓緊，逐漸變成大膠塊，使配合劑顆粒被生膠包圍和濕潤，生膠和配合劑的接觸面積不斷增大；
(2)分散階段，在濕潤階段形成的大膠團在很大的剪力作用下又被重新細化，混入橡膠內(nèi)的配合劑聚集體被搓碎成微小尺寸的細粒，并均勻分散到生膠中，逐漸變成新的大膠塊，直接形成連續(xù)相，完成均化過程；
(3)捏煉階段，在膠料基本完成混和后，混煉若繼續(xù)進行，則生膠大分子鏈受破壞逐漸明顯，分子量下降，表現(xiàn)為粘度下降，彈性恢復(fù)效應(yīng)降低；步驟三、補充加工處理包括(1)壓片與冷卻、(2)濾膠和(3)停放于管理；
(1)壓片與冷卻，壓片后立即浸涂隔離劑液進行冷卻與隔離，并進一步吹風干燥，使膠片溫度降低到50℃以下；
(2)濾膠，對性能質(zhì)量要求嚴格的進行濾膠，如氣密性要求嚴格的內(nèi)胎膠料，氣囊膠和氣動薄膜制品的膠料，混料后鼻息濾膠；
(3)停放與管理，一般要停放4-8小時才能使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠的混煉工藝，其特征在于：輥距為4-8毫米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠的混煉工藝，其特征在于：開煉機的加料順序為，塑料膠、再生膠和母煉膠，再加促進劑、活性劑和防老劑，再加填充劑、再加液體軟化劑，最后加硫磺和超速促進劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種橡膠的混煉工藝，其特征在于：密煉機混煉時排膠溫度為100-130℃。
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