[發明專利]硼鋁硅酸鹽礦物材料、低溫共燒陶瓷復合材料、低溫共燒陶瓷、復合基板及其制備方法有效
| 申請號: | 201710620547.5 | 申請日: | 2017-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN107473717B | 公開(公告)日: | 2019-12-20 |
| 發明(設計)人: | 宋喆;劉蕓;黃昆;付璐偉;付振曉;喬安娜·朱;拉塞·諾倫 | 申請(專利權)人: | 廣東風華高新科技股份有限公司;風華研究院(廣州)有限公司 |
| 主分類號: | C04B35/10 | 分類號: | C04B35/10;C04B35/18;C04B35/626;C04B35/64 |
| 代理公司: | 44224 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 | 代理人: | 生啟 |
| 地址: | 526020 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 硅酸鹽 礦物 材料 低溫 陶瓷 復合材料 復合 及其 制備 方法 | ||
1.一種硼鋁硅酸鹽礦物材料,用于低溫共燒陶瓷,其特征在于,所述硼鋁硅酸鹽礦物材料以下述氧化物基準的質量百分含量表示,包括如下組分:
2.根據權利要求1所述的硼鋁硅酸鹽礦物材料,其特征在于,包括如下組分:
3.一種低溫共燒陶瓷復合材料,其特征在于,所述低溫共燒陶瓷復合材料以質量百分含量計包括35%~65%的Al2O3和35%~65%的權利要求1~2任一項所述的硼鋁硅酸鹽礦物材料。
4.根據權利要求3所述的低溫共燒陶瓷復合材料,其特征在于,所述低溫共燒陶瓷復合材料包括41.69%~62.53%的Al2O3和37.47%~58.31%的權利要求1~2任一項所述的硼鋁硅酸鹽礦物材料。
5.一種硼鋁硅酸鹽礦物材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
根據權利要求1~2任一項所述硼鋁硅酸鹽礦物材料中各元素的配比稱取鈉源、鉀源、鈣源、鋁源、硼源及硅源,混合后進行研磨處理得到硼鋁硅酸鹽礦物研磨料漿;
將所述硼鋁硅酸鹽礦物研磨料漿進行干燥處理得到干燥粉料;
向所述干燥粉料中加入粘結劑混合均勻得到混合粉料;
將所述混合粉料于700℃~850℃進行煅燒得到硼鋁硅酸鹽礦物材料。
6.根據權利要求5所述的硼鋁硅酸鹽礦物材料的制備方法,其特征在于,所述研磨處理為球磨,所述球磨的介質為無水乙醇。
7.根據權利要求5所述的硼鋁硅酸鹽礦物材料的制備方法,其特征在于,所述研磨處理的時間為2h~8h。
8.根據權利要求5所述的硼鋁硅酸鹽礦物材料的制備方法,其特征在于,所述干燥處理的方式為烘干,所述干燥處理的溫度為70℃~100℃。
9.根據權利要求5所述的硼鋁硅酸鹽礦物材料的制備方法,其特征在于,所述粘結劑選自聚乙烯醇及聚乙烯醇縮丁醛中的至少一種。
10.根據權利要求5所述的硼鋁硅酸鹽礦物材料的制備方法,其特征在于,將所述混合粉料于700℃~850℃進行煅燒的步驟具體為:將所述混合粉料置于馬弗爐中,在空氣條件下煅燒1h~5h。
11.一種低溫共燒陶瓷復合材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
以質量百分含量計,將35%~65%的Al2O3和35%~65%的權利要求1~2任一項所述的硼鋁硅酸鹽礦物材料混合后進行研磨處理得到混合研磨料漿;
將所述混合研磨料漿進行干燥處理得到低溫共燒陶瓷復合材料。
12.一種低溫共燒陶瓷,其特征在于,所述低溫共燒陶瓷由權利要求3~4任一項所述的低溫共燒陶瓷復合材料制成。
13.一種低溫共燒陶瓷的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
向權利要求3~4任一項所述的低溫共燒陶瓷復合材料中加入粘結劑混勻后得到陶瓷粉料;
將所述陶瓷粉料于500℃~600℃保溫2h~3h進行排膠處理;
將排膠處理后的所述陶瓷粉料于850℃~950℃燒結得到低溫共燒陶瓷。
14.一種復合基板,由權利要求12所述的低溫共燒陶瓷制成。
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