[發明專利]一種高爐爐缸用碳磚及其制備方法

有效

• 申請號: 201710620050.3
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN107324827B
• 公開（公告）日: 2019-11-26
• 發明（設計）人: 王周福;姜鵬程;劉浩;王璽堂;馬妍
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66;C04B35/532;C04B35/52
• 代理公司: 42222 武漢科皓知識產權代理事務所(特殊普通合伙)
• 代理人: 張火春<國際申請>=<國際公布>=<進入

1.一種高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述制備方法是：

第一步、將60~80wt%的煤焦油瀝青、1~10wt%的硬脂酸鹽、1~10wt%的多聚磷酸、1~10wt%的表面活性劑、1~5wt%的添加劑和1~5wt%的絡合劑混合均勻，在100~200℃條件下熱處理2~5小時，冷卻至室溫，破碎，篩分，得到粒度小于0.088mm的篩分料A；

第二步、將70~90wt%的所述篩分料A、1~10wt%的馬來酸、1~5wt%的氧化鋅粉、1~5wt%的銅粉和1~10wt%的所述絡合劑混合均勻，在100~200℃條件下熱處理2~5小時，冷卻至室溫，破碎，篩分，得到粒度小于0.088mm的篩分料B；

第三步、將30~50wt%的粒徑為1~8mm的電煅無煙煤、10~30wt%的粒徑小于1mm且大于等于0.088mm的電煅無煙煤、10~30wt%的土狀石墨、10~20wt%的所述篩分料B、10~20wt%的熱固性酚醛樹脂、1~5wt%的錳粉和1~5wt%的鈷粉混碾5~10分鐘，模壓成型，再于150~220℃條件下固化5~10小時，然后在埋碳氣氛和1300~1500℃的條件下焙燒5~8小時，即得所述高爐爐缸用碳磚。

2.根據權利要求1所述高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述煤焦油瀝青的顆粒粒度小于0.088mm，所述煤焦油瀝青的軟化點為80~120℃。

3.根據權利要求1所述高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述硬脂酸鹽為硬脂酸鋁或為硬脂酸鋅，顆粒粒度小于0.088mm。

4.根據權利要求1所述高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述多聚磷酸中的P₂O₅含量大于85wt%。

5.根據權利要求1所述高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述表面活性劑為琥珀酸二辛酯磺酸鈉或為十六醇琥珀酸單酯璜酸鈉。

6.根據權利要求1所述高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述添加劑為硫酸鋁或硝酸鋁，所述硫酸鋁中的Al₂(SO₄)₃·18H₂O含量大于99wt%，所述硝酸鋁中的Al(NO₃)₃·9H₂O含量大于99wt%；所述添加劑的顆粒粒度小于0.045mm。

7.根據權利要求1所述高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述絡合劑為無水草酸或為一水檸檬酸，所述絡合劑的純度大于99wt%。

8.根據權利要求1所述高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述馬來酸的純度大于99wt%，馬來酸的顆粒粒度小于0.088mm。

9.根據權利要求1所述高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述氧化鋅粉中的ZnO含量大于99wt%，氧化鋅粉的顆粒粒度小于0.088mm。

10.根據權利要求1所述高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述銅粉中的Cu含量大于99wt%，銅粉的顆粒粒度小于0.088mm。

11.根據權利要求1所述高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述土狀石墨的顆粒粒度小于0.088mm。

12.根據權利要求1所述高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述錳粉中的Mn含量大于99wt%，顆粒粒度小于0.088mm。

13.根據權利要求1所述高爐爐缸用碳磚的制備方法，其特征在于所述鈷粉中的Co含量大于99wt%，鈷粉的顆粒粒度小于0.088mm。

14.一種高爐爐缸用碳磚，其特征在所述高爐爐缸用碳磚是根據權利要求1~13項中任一項所述高爐爐缸用碳磚的制備方法制備的高爐爐缸用碳磚。