[發(fā)明專利]帶有破碎功能的豆粕原料分級(jí)干燥設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710620010.9
• 申請(qǐng)日: 2017-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN107270676A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 合肥多智科技開發(fā)有限公司
• 主分類號(hào): F26B11/14
• 分類號(hào): F26B11/14;F26B23/04;F26B25/04;B02C18/10;B02C18/12;B02C23/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明新型涉及一種飼料加工機(jī)械，具體是一種帶有破碎功能的豆粕原料分級(jí)干燥設(shè)備。

背景技術(shù)

豆粕是棉籽粕、花生粕、菜籽粕等12種動(dòng)植物油粕飼料產(chǎn)品中產(chǎn)量最大，用途最廣的一種。作為一種高蛋白質(zhì)，豆粕是制作牲畜與家禽飼料的主要原料，還可以用于制作糕點(diǎn)食品，健康食品以及化妝品和抗菌素原料。大約85%的豆粕被用于家禽和豬的飼養(yǎng)，豆粕內(nèi)含的多種氨基酸適合于家禽和豬對(duì)營(yíng)養(yǎng)的需求豆粕消費(fèi)用途及比例豆粕消費(fèi)用途及比例。實(shí)驗(yàn)表明，在不需額外加入動(dòng)物性蛋白的情況下，僅豆粕中所含有的氨基酸就足以平衡家禽和豬的營(yíng)養(yǎng)，從而促進(jìn)牲畜的營(yíng)養(yǎng)吸收。在家禽和生豬飼養(yǎng)中，豆粕得到了最大限度的利用。

目前由于豆粕在發(fā)酵過程中發(fā)生生化反應(yīng)，豆粕的蛋白質(zhì)大量乳化變性，變得較為粘稠，使得小片狀的豆粕顆粒相互粘結(jié)，輸送過程容易成塊團(tuán)狀，而豆粕的細(xì)小粉末則包覆在塊團(tuán)之外，進(jìn)入到豆粕原料干燥設(shè)備后，由于豆粕的不同顆粒直徑，過低的干燥溫度使塊團(tuán)狀的豆粕原料水分含量過大，起不到干燥作用，過高的干燥溫度則使細(xì)小粉末焦化，干燥的溫度難以控制，干燥效果較差，不易干燥均勻，影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明新型要解決的技術(shù)問題是提供一種帶有破碎功能的豆粕原料分級(jí)干燥設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明新型提供了如下技術(shù)方案：

一種帶有破碎功能的豆粕原料分級(jí)干燥設(shè)備，包括破碎罐和干燥罐；所述破碎罐設(shè)置成兩端連通的空心圓柱體，且垂直設(shè)置；破碎罐頂部開口處設(shè)置有破碎罐頂蓋，破碎罐底部開口處設(shè)置有破碎罐底蓋；破碎罐頂蓋表面焊接固定有進(jìn)料斗；破碎罐底蓋表面等間距焊接固定有第一導(dǎo)料盤、第二導(dǎo)料盤、第三導(dǎo)料盤和第四導(dǎo)料盤；第一導(dǎo)料盤、第二導(dǎo)料盤、第三導(dǎo)料盤和第四導(dǎo)料盤底面均與導(dǎo)料管的一端連通；破碎罐內(nèi)部設(shè)置為破碎腔；所述破碎腔中設(shè)置有正向破碎裝置和反向破碎裝置；所述正向破碎裝置由第一電機(jī)、第一破碎轉(zhuǎn)軸和正向破碎刀組成；所述第一電機(jī)通過第一減速器與第一破碎轉(zhuǎn)軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器通過螺栓固定在破碎罐頂蓋上表面；所述第一破碎轉(zhuǎn)軸表面等間距焊接固定有四層正向破碎刀，每層正向破碎刀設(shè)置有四片，且四片相互垂直設(shè)置；所述反向破碎裝置由第二電機(jī)、第二破碎轉(zhuǎn)軸、篩分板、刮料板、連接板和反向破碎刀組成；所述第二電機(jī)通過第二減速器與第二破碎轉(zhuǎn)軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器通過螺栓固定在破碎罐底蓋下表面；所述第二破碎轉(zhuǎn)軸頂部側(cè)壁上等角度焊接固定有四片篩分板，四片篩分板端部分別與四片刮料板底部焊接固定；四片刮料板表面等間距焊接固定有四層反向破碎刀，且四片刮料板頂部分別與四片連接板的一端焊接固定，四片連接板的另一端與套筒焊接固定；四套導(dǎo)料管均由不銹鋼制成，且導(dǎo)料管的另一端與干燥罐連通；所述干燥罐設(shè)置有四套，每一套均設(shè)置成頂端開口處的空心圓柱體，且四套干燥罐側(cè)壁通過加強(qiáng)桿加強(qiáng)固定；干燥罐頂端開口處設(shè)置有干燥罐頂蓋；干燥罐頂蓋中部與導(dǎo)料管焊接固定，且連通；干燥罐頂蓋表面左側(cè)設(shè)置有抽濕過濾裝置；所述抽濕過濾裝置由導(dǎo)氣管、過濾罐、排氣管和抽風(fēng)機(jī)組成；所述導(dǎo)氣管一端與干燥罐蓋板連通，導(dǎo)氣管的另一端與過濾罐底面連通；所述過濾罐頂面與排氣管的一端連通；所述排氣管上設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)；干燥罐底面鑲嵌電熱板；所述電熱板設(shè)置成圓環(huán)形，且通過導(dǎo)線與單片機(jī)的輸出端連接；所述單片機(jī)通過螺栓固定在干燥罐側(cè)壁上，且單片機(jī)上表面粘接固定有溫度顯示器，單片機(jī)下表面粘接固定有控制開關(guān)；所述溫度顯示器通過導(dǎo)線與單片機(jī)的輸出端連接；所述控制開關(guān)通過導(dǎo)線與單片機(jī)的輸入端連接；干燥罐內(nèi)壁上鑲嵌有熱敏電阻；所述熱敏電阻通過導(dǎo)線與單片機(jī)的輸入端連接；干燥罐側(cè)壁上鑲嵌有觀察窗；干燥罐底部側(cè)壁上焊接固定有排料管，干燥罐底面焊接固定有支架；干燥罐內(nèi)部設(shè)置為干燥腔；所述干燥腔中設(shè)置有循環(huán)翻料裝置；所述循環(huán)翻料裝置由第三電機(jī)、升料轉(zhuǎn)軸、升料板和攪拌板組成；所述第三電機(jī)通過第三減速器與升料轉(zhuǎn)軸連接，且第三電機(jī)和第三減速器通過螺栓固定在干燥罐底面；所述升料轉(zhuǎn)軸表面螺旋焊接固定有升料板，且升料轉(zhuǎn)軸底部對(duì)稱焊接固定有兩片攪拌板。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述破碎罐頂蓋和破碎罐底蓋均通過螺栓和螺母的相互旋合與破碎罐固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；破碎罐底蓋、破碎罐和破碎罐底蓋均由不銹鋼制成。

作為本發(fā)明新型進(jìn)一步的改進(jìn)方案：所述干燥罐頂蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與干燥罐固定連接，且連接處設(shè)置有密封圈；干燥罐和干燥罐頂蓋均由不銹鋼制成。