[發(fā)明專利]人造板石蠟乳液制備系統(tǒng)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710619689.X
• 申請(qǐng)日: 2017-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN107570026A
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐小四
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐小四
• 主分類號(hào): B01F3/08
• 分類號(hào): B01F3/08;B01F15/06;B01F15/00
• 代理公司: 惠州創(chuàng)聯(lián)專利代理事務(wù)所(普通合伙)44382
• 代理人: 常躍英

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及人造板生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及一種人造板石蠟乳液制備系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在人造板的生產(chǎn)中，需要將木片顆粒混合膠水和石蠟后再進(jìn)行鋪裝和熱壓，其中石蠟起到防水作用。而目前國內(nèi)人造板的生產(chǎn)通常是用熔融石蠟，熔融石蠟熔融后需馬上使用否則又會(huì)凝固，不易儲(chǔ)存，且用量大，與木片顆粒的結(jié)合較差，用量較大。而石蠟乳液易儲(chǔ)存，且容易與木片顆粒結(jié)合，較少用量即可達(dá)到較好的防水效果，而高質(zhì)量的石蠟乳液需要精確的成分配比和溫度控制，且人造板生產(chǎn)線屬于高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線，石蠟乳液的供應(yīng)需穩(wěn)定持續(xù)，需避免原料的運(yùn)輸堵塞。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)上述問題，本發(fā)明提供的人造板石蠟乳液制備系統(tǒng)，包括石蠟熔融罐、乳化劑罐、乳化罐，所述石蠟熔融罐底部的出料口通過第一管道與乳化罐連通，所述乳化劑罐設(shè)于乳化罐上方并與乳化罐連通；所述石蠟熔融罐內(nèi)部底端設(shè)有散熱管道，石蠟熔融罐頂部設(shè)有熱水入口，石蠟熔融罐側(cè)壁設(shè)有熱水出口，所述散熱管道連通于熱水入口和熱水出口之間，所述熱水出口通過第二管道與乳化罐連通，所述第一管道和第二管道共同穿過一保溫管與乳化罐連通；所述乳化罐頂部設(shè)有一冷水入口和一攪拌器，所述攪拌器豎直插入乳化罐內(nèi)部；所述第一管道上設(shè)有第一流量閥，第二管道上設(shè)有第二流量閥，乳化劑罐和乳化罐之間設(shè)有第三流量閥，冷水入口處設(shè)有第四流量閥，所述乳化罐內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；還包括PLC控制器，所述第一至第四流量閥與溫度傳感器與PLC控制器電連接。

優(yōu)選的，所述出口料處設(shè)有電加熱器。

優(yōu)選的，所述攪拌器為超聲波攪拌器。

本發(fā)明提供的人造板石蠟乳液制備系統(tǒng)，通過溫度傳感器進(jìn)行乳化罐內(nèi)的溫度監(jiān)控，并使用PLC控制器通過流量閥控制冷熱水的供應(yīng)以調(diào)整乳化罐內(nèi)的溫度，并同時(shí)控制熔融石蠟、乳化劑和冷熱水總量的供應(yīng)比例，以便于高質(zhì)量石蠟乳液的制成，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的精確控制；且設(shè)計(jì)熱水流經(jīng)散熱管道對(duì)石蠟進(jìn)行加熱熔融后又對(duì)管道中的熔融石蠟持續(xù)保溫，最后流入乳化罐，在保證熔融石蠟在運(yùn)輸過程中不會(huì)因降溫凝固堵塞管道，也實(shí)現(xiàn)了熱水的綜合利用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的人造板石蠟乳液制備系統(tǒng)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為便于本領(lǐng)域技術(shù)人員更好的理解本發(fā)明，下面結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步的說明。

如圖1所示人造板石蠟乳液制備系統(tǒng)，包括石蠟熔融罐1、乳化劑罐2、乳化罐3，石蠟熔融罐1底部的出料口11通過第一管道41與乳化罐3連通，乳化劑罐2設(shè)于乳化罐1上方并與乳化罐1連通，石蠟熔融罐1、乳化劑罐2分別向乳化罐中輸送熔融石蠟和乳化劑。

石蠟熔融罐1內(nèi)部底端設(shè)有散熱管道12，石蠟熔融罐1頂部設(shè)有熱水入口13，石蠟熔融罐1側(cè)壁設(shè)有所述熱水出口14，散熱管道12連通于熱水入口13和熱水出口14之間，熱水流經(jīng)散熱管道12，從石蠟熔融罐1底部開始對(duì)石蠟進(jìn)行加熱熔融。

熱水出口14通過第二管道42與乳化罐3連通，供應(yīng)乳化所需熱水，且第一管道41和第二管道42套共同穿過一保溫管43與乳化罐連通，使得熔融石蠟在第一管道41中輸送時(shí)保持一定溫度，防止溫度過低導(dǎo)致凝固堵塞第一管道41；石蠟熔融罐1的出口料11處設(shè)有電加熱器15，防止熔融石蠟在出口料11處凝固堵塞。

由于采用能耗較低的低能乳化法，乳化罐3頂部設(shè)有一冷水入口31和一攪拌器32，攪拌器32豎直插入乳化罐3內(nèi)部；攪拌器32采用超聲波攪拌器，以形成較好的石蠟微粒分布。

為實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的精確控制，第一管道41上設(shè)有第一流量閥51，第二管道42上設(shè)有第二流量閥52，乳化劑罐2和乳化罐3之間設(shè)有第三流量閥53，冷水入口31處設(shè)有第四流量閥54，乳化罐3內(nèi)設(shè)有溫度傳感器6；第一至第四流量閥與溫度傳感器與PLC控制器7電連接，PLC控制器7通過溫度傳感器6進(jìn)行溫度監(jiān)控，并通過流量閥控制冷熱水的供應(yīng)以調(diào)整乳化罐3內(nèi)的溫度，并同時(shí)控制熔融石蠟、乳化劑和冷熱水總量的供應(yīng)比例，以便于高質(zhì)量石蠟乳液的制成，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的精確控制。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。