[發明專利]一種改性橡膠的制備方法、改性橡膠和防彈防刺穿輪胎

有效

• 申請號: 201710619579.3
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN107501581B
• 公開（公告）日: 2022-08-12
• 發明（設計）人: 李書福
• 申請（專利權）人: 浙江吉利控股集團有限公司;浙江吉利汽車研究院有限公司
• 主分類號: C08J5/06
• 分類號: C08J5/06;B60C1/00;C08L101/00;C08L21/00
• 代理公司: 上海波拓知識產權代理有限公司 31264
• 代理人: 李愛華

1.一種防彈防刺穿輪胎(10)，包括從外至內依次設置的胎面(11)、帶束層(12)、緩沖層(13)、簾布層(14)和氣密層(15)，其特征在于，所述緩沖層(13)的材質采用改性橡膠，所述緩沖層(13)和所述簾布層(14)延伸至所述防彈防刺穿輪胎(10)的整個胎側，所述改性橡膠由以下方法制作而成：

高性能短纖維在紫外光下照射后，加入乙醇中，通過攪拌制得均勻分散的纖維懸浮液；

向制得的所述纖維懸浮液中加入偶聯劑，調節PH值為8~9，常溫下反應2~4小時，再加入十二烷基苯磺酸鈉，繼續反應1~2小時后得到反應液，減壓抽濾，除去所述反應液中的液體，得到改性纖維漿液，所述偶聯劑選自γ-氨丙基三乙氧基硅烷 、γ-縮水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷、γ-（甲基丙烯酰氧）丙基三甲氧基硅烷中的一種或多種；

將所述改性纖維漿液加入炭黑、無機填料中混合均勻制成改性纖維漿液混合物；

將塑煉過的極性或者非極性橡膠加入密煉機中加壓密煉1~2min制得橡膠基體，向所述橡膠基體中加入所述改性纖維漿液混合物，繼續加壓密煉1~2min后得到密煉好的膠料；

將密煉好的所述膠料置于開煉機上壓片得到所述改性橡膠。

2.如權利要求1所述的防彈防刺穿輪胎(10)，其特征在于，所述胎面(11)、所述帶束層(12)和所述氣密層(15)中至少有一個也采用所述改性橡膠。

3.如權利要求1所述的防彈防刺穿輪胎(10)，其特征在于，所述簾布層(14)由高性能長纖維加捻后形成的高性能纖維束編織而成。

4.如權利要求3所述的防彈防刺穿輪胎(10)，其特征在于，所述高性能長纖維為芳綸纖維、聚對苯撐苯并二噁唑纖維、聚[2,5-二羥基-1,4-苯撐吡啶并二咪唑纖維、改性芳綸纖維、改性聚對苯撐苯并二噁唑纖維或改性聚[2,5-二羥基-1,4-苯撐吡啶并二咪唑纖維中的一種或多種。

5.如權利要求3所述的防彈防刺穿輪胎(10)，其特征在于，所述簾布層(14)包括多條相互間隔且平行設置的經線(141)和多條相互間隔且平行設置的緯線(142)，所述多條經線(141)和所述多條緯線(142)交叉設置，每兩條相鄰的經線(141)與每兩條相鄰的緯線(142)圍合形成平行四邊形。

6.如權利要求5所述的防彈防刺穿輪胎(10)，其特征在于，每條所述經線(141)和每條所述緯線(142)均為經高性能長纖維加捻后形成的高性能纖維束，所述經線(141)與所述緯線(142)的織造角度為30°~60°，所述高性能纖維束的細度為50~300D。

7.如權利要求5所述的防彈防刺穿輪胎(10)，其特征在于，每兩條相鄰的所述經線(141)之間的間距為0.3~1mm，每兩條相鄰的所述緯線(142)之間的間距為0.3~1mm。

8.如權利要求1所述的防彈防刺穿輪胎(10)，其特征在于，在制作所述改性橡膠時，用于照射所述高性能短纖維的紫外光的強度為300W~450W，照射持續時間為25~40s。

9.如權利要求1所述的防彈防刺穿輪胎(10)，其特征在于，在制作所述改性橡膠時，所述攪拌的速度為1200~1500r/min。

10.如權利要求1所述的防彈防刺穿輪胎(10)，其特征在于，在制作所述改性橡膠時，所述改性纖維漿液、所述炭黑和所述無機填料的質量比為1：(0.6~0.8)：(1~1.2)。

11.如權利要求1所述的防彈防刺穿輪胎(10)，其特征在于，在制作所述改性橡膠時，所述無機填料為蒙脫土、凹凸棒土、高嶺土或碳酸鈣中的一種或多種。