[發明專利]一種鋼圓筒板單元拼板工藝

在審

• 申請號: 201710619251.1
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN107214399A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發明（設計）人: 曹鳳麗;王懷剛
• 申請（專利權）人: 南通振華重型裝備制造有限公司
• 主分類號: B23K9/032
• 分類號: B23K9/032;B23K9/18;B23K31/02
• 代理公司: 北京一格知識產權代理事務所(普通合伙)11316
• 代理人: 滑春生

技術領域

本發明涉及鋼圓筒制作領域，特別涉及一種鋼圓筒板單元拼板工藝。

背景技術

鋼圓筒板單元拼板是鋼圓筒整個建造過程中的基礎，拼板質量好壞直接影響了下道工序以及后續總裝精度。由于鋼圓筒是一種大型薄壁結構，體積大，重量大，且板單元存在一定的弧度。目前國內建造的鋼圓筒結構中，分為多道工序拼接，效率低，且拼板質量以及精度不能得到控制。

發明內容

本發明要解決的技術問題是彌補現有技術不足，提供一種能夠合理解決現有問題的鋼圓筒板單元拼板工藝。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案為：一種鋼圓筒板單元拼板工藝，其創新點在于：所述鋼圓筒板單元拼板工藝具體包括如下步驟：

（1）筒體板單元劃分：單個筒體整體高度方向不進行分段，根據圖紙分段要求將單個鋼圓筒分成6等分，6個等分筒壁單元均按圖紙要求單獨車間制作，然后再外場整體拼裝成型；

（2）板單元拼板劃分：筒體頂部1000mm高30mm厚鋼板需要送液壓三棍卷板機進行卷圓，筒體底部500mm高30mm厚鋼板需要送液壓三棍卷板機進行卷圓，下部筒體無加強橫肋鋼板需要送液壓三棍卷板機進行卷圓；

（3）板單元單片鋼板畫線：鋼板預處理后畫出鋼板的十字中心線，做標記，作為后序拼板畫線基準，鎖定需要液壓三輥卷板機卷圓的鋼板，并在鋼板上注明內側、外側字樣，以便鋼板卷圓后拼板等工作順利進行，開制長邊坡口；

（4）板片卷圓加工：卷圓鋼板送至卷圓車間，首先確認板單元編號以及鋼板上“內側”字樣是否寫明，確認好后以內側字樣向上開始卷圓；

（5）板單元拼板：按MVS示意圖加工坡口，再按圖紙進行拼板,拼板前必須安裝引熄弧板，并且注意鋼板的內外側，使內側或者外側統一朝上后使用埋弧焊機進行焊接，鋼板在拼板時保證錯邊小于1mm，端部錯位小于4mm，拼板后需矯正鋼板，鋼板校正時只允許平行于拼縫位置進行校火，鋼板波浪度控制在4mm內；

（6）板單元拼板余量修割：拼接完成的板單元上畫出十字中心線，其中板單元長度方向余量修割保證中心線到上、下口16000mm，板單元寬度方向余量修割保證中心線到兩端7848mm，畫出一周余量修割線，板單元余量修割后進行檢驗，對角線尺寸公差為±4mm,長度尺寸公差為32000+10mm到＋15mm，寬度尺寸公差為15696＋0mm到＋3mm，尺寸檢查合格后，使用自動坡口機對余量進行修割，修割完畢后，再次進行檢查。

進一步的，所述步驟（1）中筒壁單元制作時鋼板、型材等均需按藍圖及本工藝編號要求做好標記，以防混淆。

進一步的，所述步驟（4）中卷圓時，使用靠模板測量其圓弧度，鋼板與靠模之間間隙控制在3mm以內，報驗合格后進入下道工序。

進一步的，所述步驟（5）中安裝移位吊耳，每個板單元上安裝4個移位吊耳。

進一步的，所述步驟（5）中割除引熄弧板時注意勿傷及母材。

進一步的，所述步驟（5）中根據拼板圖將單個板單元上下端標注清楚。

本發明的優點在于：

（1）筒體高度方向上整體拼接，一次翻身，效率大大提高，可以很好的控制拼板精度；

（2）在拼板工位上，可以精確劃出后續安裝的圓弧橫筋、寬榫槽定位線，避免了在圓弧胎架上劃線的不確定性；

（3）拼板結束后，整體劃線修割余量、開制坡口，并安裝好T型鋼，修割到位，省時省力。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本發明，但并不因此將本發明限制在所述的實施例范圍之中。

一種鋼圓筒板單元拼板工藝，所述鋼圓筒板單元拼板工藝具體包括如下步驟：

（1）筒體板單元劃分：單個筒體整體高度方向不進行分段，根據圖紙分段要求將單個鋼圓筒分成6等分，6個等分筒壁單元均按圖紙要求單獨車間制作，然后再外場整體拼裝成型；筒壁單元制作時鋼板、型材等均需按藍圖及本工藝編號要求做好標記，以防混淆；

（2）板單元拼板劃分：筒體頂部1000mm高30mm厚鋼板需要送液壓三棍卷板機進行卷圓，筒體底部500mm高30mm厚鋼板需要送液壓三棍卷板機進行卷圓；

（3）板單元單片鋼板畫線：鋼板預處理后畫出鋼板的十字中心線，做標記，作為后序拼板畫線基準，鎖定需要液壓三輥卷板機卷圓的鋼板，并在鋼板上注明內側、外側字樣，以便鋼板卷圓后拼板等工作順利進行，開制長邊坡口；