[發(fā)明專利]齒輪箱箱體鑄件制作工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710619224.4 | 申請(qǐng)日： | 2017-07-26 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN107363227A | 公開（公告）日： | 2017-11-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 陳永雷;董永 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇雷科德軌道交通科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B22C9/10 | 分類號(hào)： | B22C9/10;B22C9/08;B22C9/02;B22C9/24;B22C3/00;C22C21/04;C22C1/02 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11371 | 代理人： | 陳治位 |
| 地址： | 213000*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 齒輪箱 箱體 鑄件 制作 工藝 | ||
1.一種齒輪箱箱體鑄件制作工藝，其特征在于，包括：
步驟S1，砂芯制作，采用耐火泥覆膜砂結(jié)合砂芯盒模具制作齒輪箱箱體的砂芯，烘烤待用；
步驟S2，澆注液制作，采用的鑄造合金材料為ZAlSi7MgA；
步驟S3，鑄模處理，所述鑄模處理是將鑄造外模進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱溫度控制在250～280℃范圍內(nèi)；將所述步驟S1制得的砂芯裝配于所述鑄模內(nèi)腔形成澆鑄模型；
步驟S4，合箱澆注，將所述步驟S2中制得的澆注液澆入到步驟S3中制得的澆鑄模型中，控制澆注溫度為710～730℃，澆注速度為0.6～0.8m/s；
步驟S5，開箱鑄件清理，包括切割、粗磨和精磨。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪箱箱體鑄件制作工藝，其特征在于，所述ZAlSi7MgA的成分及質(zhì)量配比為：Si：6.5～7.5％、Mg：0.25～0.45％、Ti：0.08～0.2％，其余為Al；熔煉溫度為730～750℃。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪箱箱體鑄件制作工藝，其特征在于，所述步驟S2中澆注液制作還包括變質(zhì)處理；
所述變質(zhì)處理是在鑄造合金材料熔煉后加入稀土Re-Al變質(zhì)劑在溫度為730～750℃的條件，并通過注入氬氣進(jìn)行均勻攪拌，實(shí)施變質(zhì)處理。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪箱箱體鑄件制作工藝，其特征在于，所述步驟S1的砂芯制作中包括如下步驟：
步驟S11,制作熱芯盒；
步驟S12,在所述熱芯盒內(nèi)壁相應(yīng)部位上鉆孔，并且在鉆孔中鑲嵌耐高溫磁鐵；
步驟S13,在射芯機(jī)上安裝所述熱芯盒，并且通過加熱機(jī)構(gòu)對(duì)所述熱芯盒進(jìn)行加熱；
步驟S14,在所述耐高溫磁鐵部位安放冷鐵，所述冷鐵隨所述熱芯盒的加熱而升溫；
步驟S15,射入覆膜砂并高溫烘烤；其中烘烤時(shí)間為3min，烘烤溫度控制在220～250℃范圍內(nèi)；
步驟S16,砂芯成型，打開所述熱芯盒取出所述砂芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的齒輪箱箱體鑄件制作工藝，其特征在于，所述步驟S1的砂芯制作中還包括將所述步驟S16中取出的砂芯進(jìn)行涂料浸潤(rùn)，并將涂料浸潤(rùn)后的砂芯進(jìn)行烘烤處理；其中烘烤時(shí)間為60min，烘烤溫度控制在150～170℃范圍內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒輪箱箱體鑄件制作工藝，其特征在于，所述涂料浸潤(rùn)采用的涂料為金屬型永久性HP系列涂料。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪箱箱體鑄件制作工藝，其特征在于，所述步驟S3的鑄模處理中還包括在所述砂芯裝配前對(duì)鑄模內(nèi)腔的涂料噴涂處理。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪箱箱體鑄件制作工藝，其特征在于，所述澆鑄模型頂部設(shè)置有1個(gè)澆口和2個(gè)冒口。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的齒輪箱箱體鑄件制作工藝，其特征在于，所述步驟S4的合箱澆注中將所述澆鑄模型設(shè)置在翻轉(zhuǎn)裝置上，利用手動(dòng)或電動(dòng)或液壓裝置驅(qū)動(dòng)水平設(shè)置的所述翻轉(zhuǎn)裝置，使其旋轉(zhuǎn)90°，所述翻轉(zhuǎn)裝置以及所述澆鑄模型會(huì)豎立起來，豎立翻轉(zhuǎn)后，所述澆口和所述冒口垂直向上，在所述澆口上設(shè)置澆口盆。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪箱箱體鑄件制作工藝，其特征在于，所述步驟S5中的切割包括切割齒輪箱箱體鑄件的冒口和齒輪箱箱體鑄件的邊緣多余的棱角，且在切割過程中，切割片距離齒輪箱箱體鑄件1～2mm處；
所述粗磨包括處理齒輪箱箱體鑄件四周的芯頭披縫和冒口邊緣；以及
精磨采用小磨光機(jī)對(duì)齒輪箱箱體鑄件的芯頭披縫處進(jìn)行精磨，同時(shí)對(duì)齒輪箱箱體鑄件表面和內(nèi)腔的粘砂、結(jié)疤，飛邊、毛刺進(jìn)行處理。
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