[發(fā)明專利]一種高碳高合金軸承鋼大圓坯的生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710618704.9
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN107457379B
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 劉利;劉鵬;聞小德;刁峰;劉超群;呂安明;張慶;劉兵;吳明洋;鄭楠;郝廣鵬;陳樹振
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16;B22D11/18;B22D11/22;B22D11/115;C21C7/10
• 代理公司: 北京方安思達知識產權代理有限公司 11472
• 代理人: 陳琳琳;武玥

1.一種高碳高合金軸承鋼大圓坯的生產方法，包括以下步驟：

步驟1)采用電爐無渣出鋼，出鋼后鋼包精煉爐精煉脫氧造渣，然后真空脫氣處理25-30min，破空后軟吹15-30min，得到夾雜物和氣體含量較低的高潔凈度的鋼水；

步驟2)將步驟1)中得到的高潔凈度鋼水通過吹氬保護澆入中間包，中間包內的鋼水液面上方加入堿性低碳覆蓋劑，其堿度為1.85～1.95，控制中間包內的鋼水的過熱度為15～30℃；

步驟3)當所述中間包內的鋼水的容量達到10-20％時，通過整體式浸入水口，將所述中間包內的鋼水注入結晶器中，采用結晶器電磁攪拌，控制結晶器浸入水口插入鋼水液面的深度在90-130mm，再加入結晶器保護渣，每8～10爐變一次渣線，形成中間包內含有鋼水的連鑄坯殼；

步驟3)中，所述步驟3)的澆注開始后10min之內，拉速增大0.01-0.02m/min，足輥和活動水降到5L/min，連鑄大圓坯的坯頭部分的拉矯機的壓力值調到50Mpa；

步驟4)連鑄過程中，采用恒定的拉速和恒定的液面控制，采用結晶器液面自動控制系統(tǒng)，結晶器液面控制為170mm；

步驟5)連鑄過程中，控制連鑄坯殼的二冷強度，將所述中間包內的鋼水冷卻，得到初步的連鑄大圓坯；

步驟6)連鑄過程中，采用多點連續(xù)矯直的方法對所述初步的連鑄大圓坯進行矯直，得到連鑄大圓坯。

2.根據權利要求1所述的高碳高合金軸承鋼大圓坯的生產方法，其特征在于，采用氣水霧化冷卻的方式，將所述中間包內的鋼水冷卻。

3.根據權利要求1所述的高碳高合金軸承鋼大圓坯的生產方法，其特征在于，所述高碳高合金軸承鋼大圓坯的生產方法還包括：

步驟7)將步驟6)所得連鑄大圓坯切割完畢后，切割后的連鑄大圓坯需要進行退火處理。

4.根據權利要求1所述的高碳高合金軸承鋼大圓坯的生產方法，其特征在于，所述步驟1)中，通過真空脫氣處理并軟吹進一步去氣去夾雜，得到高潔凈度鋼水，其中，所述高潔凈度鋼水包括：[O]＜6ppm，[H]＜1.0ppm，[N]＜70ppm，[P]＜130ppm，[S]＜50ppm，[Al]s＜120ppm，[As+Sn+Sb+Pb+Bi]＜450ppm。

5.根據權利要求1所述的高碳高合金軸承鋼大圓坯的生產方法，其特征在于，所述步驟2)中，所述中間包內設置穩(wěn)流器和擋壩。

6.根據權利要求1所述的高碳高合金軸承鋼大圓坯的生產方法，其特征在于，所述步驟3)中，結晶器保護渣的堿度為0.65～0.73，結晶器保護渣的熔化溫度為1200℃～1250℃，結晶器保護渣的粘度為0.9Pa·S～1.1Pa·S，結晶器保護渣的熔化速度50-52s/1350℃。

7.根據權利要求1所述的高碳高合金軸承鋼大圓坯的生產方法，其特征在于，所述步驟4)中，連鑄過程中，結晶器電磁攪拌的電流控制在200A～300A；結晶器電磁攪拌的頻率控制在1.0Hz～1.5Hz；所述初步的連鑄大圓坯的凝固末端電磁攪拌的電流控制在350A～500A；所述初步的連鑄大圓坯的凝固末端電磁攪拌的頻率控制在6Hz～8Hz。

8.根據權利要求1所述的高碳高合金軸承鋼大圓坯的生產方法，其特征在于，所述步驟5)中，連鑄過程中，在二次冷卻區(qū)的末端至拉矯機之間設置保護罩。

9.根據權利要求1所述的高碳高合金軸承鋼大圓坯的生產方法，其特征在于，步驟6)中，采用多點連續(xù)矯直的方法對所述初步的連鑄大圓坯進行矯直的具體過程如下：

采用若干架弧形半徑為16.5m的拉矯機，分為第一組拉矯機和第二組拉矯機共兩組拉矯機；其中，第一組拉矯機為大圓坯的弧形矯直，第二組拉矯機為大圓坯的坯頭的水平矯直，矯直應變率控制在0.20％以下。