[發(fā)明專利]一種噴涂成型高密度聚氨酯泡沫及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710618504.3 | 申請日： | 2017-07-26 |
| 公開（公告）號： | CN107602813B | 公開（公告）日： | 2020-10-23 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 王方頡;趙一搏;馬晶晶;馬曉靜;申雄剛;許小強 | 申請（專利權(quán)）人： | 航天材料及工藝研究所;中國運載火箭技術(shù)研究院 |
| 主分類號： | C08G18/76 | 分類號： | C08G18/76;C08G18/48;C08J9/14;C08K5/521;B29C44/50;B29C44/60;C08G101/00 |
| 代理公司： | 中國航天科技專利中心 11009 | 代理人： | 范曉毅 |
| 地址： | 100076 *** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 噴涂 成型 高密度 聚氨酯 泡沫 及其 制備 方法 | ||
1.一種噴涂成型高密度聚氨酯泡沫，其特征在于：包括A、B兩種組份，其中A組份包括如下質(zhì)量份數(shù)的組份：
所述B組份為多亞甲基多苯基異氰酸酯，質(zhì)量份數(shù)為280～395份；
所述聚醚多元醇Ⅰ為TAE-300；所述聚醚多元醇Ⅱ為ZS-4110；
所述聚醚多元醇Ⅰ起始劑為乙二胺，羥值為745～775mgKOH/g，水分≤0.1％；所述聚醚多元醇Ⅱ起始劑為蔗糖，羥值為410～450mgKOH/g，水分≤0.15％；
所述發(fā)泡劑為一氟二氯乙烷；
所述催化劑Ⅰ為有機錫類催化劑；所述催化劑Ⅱ為三乙烯二胺催化劑；
所述勻泡劑為硅油類勻泡劑；所述硅油類勻泡劑為JSY-2000；
所述聚氨酯泡沫的制備方法包括：
將A組份和B組份采用噴涂發(fā)泡機進行泡沫噴涂成型，A組份和B組份進料體積比為A：B＝1.0：1.0～1.3，設(shè)置提料泵壓力為0.3±0.02MPa，電機頻率為20～50Hz，進料溫度為40～50℃，噴涂壓力為7～15MPa；
其中，聚氨酯泡沫的噴涂厚度為20～40mm時，一次完成噴涂，若聚氨酯泡沫的噴涂厚度超過40mm，則在完成第一層泡沫噴涂后，間隔5～8min后，在第一層泡沫表面直接噴涂第二層泡沫，如此重復(fù)，直至達到泡沫層總厚度要求。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂成型高密度聚氨酯泡沫，其特征在于：所述阻燃劑為三氯乙基磷酸酯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂成型高密度聚氨酯泡沫，其特征在于：所述有機錫類催化劑為二月桂酸二丁基錫。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴涂成型高密度聚氨酯泡沫，其特征在于：所述多亞甲基多苯基異氰酸酯為PM-2010。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4之一所述的噴涂成型高密度聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于：所述制備方法包括：
將A組份和B組份采用噴涂發(fā)泡機進行泡沫噴涂成型，A組份和B組份進料體積比為A：B＝1.0：1.0～1.3，設(shè)置提料泵壓力為0.3±0.02MPa，電機頻率為20～50Hz，進料溫度為40～50℃，噴涂壓力為7～15MPa；
其中，聚氨酯泡沫的噴涂厚度為20～40mm時，一次完成噴涂，若聚氨酯泡沫的噴涂厚度超過40mm，則在完成第一層泡沫噴涂后，間隔5～8min后，在第一層泡沫表面直接噴涂第二層泡沫，如此重復(fù)，直至達到泡沫層總厚度要求。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴涂成型高密度聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于：所述噴涂環(huán)境溫度25～35℃，相對濕度≤70％。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴涂成型高密度聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于：在待噴涂物件表面進行噴涂時，噴涂角度為60～80°，噴涂高度為800～1500mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的噴涂成型高密度聚氨酯泡沫的制備方法，其特征在于：采用噴涂發(fā)泡機進行泡沫噴涂成型之前，首先將A組份中的各個組份混合后攪拌20～30min，將B組份采用紗網(wǎng)過濾。
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