[發(fā)明專利]一種運(yùn)動(dòng)面料的制備工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710618211.5
• 申請(qǐng)日: 2017-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN107419417A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王耀民
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海三問家居服飾有限公司
• 主分類號(hào): D04B1/14
• 分類號(hào): D04B1/14;D04B1/16;D04B21/00;D04B21/12;D01D5/08;D01D5/088;D01D5/16;D01F6/92;D01F1/10;D06P1/16;D06P1/38;D06P1/39;D06P3/52;D06P3
• 代理公司: 北京集佳知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11227
• 代理人: 趙青朵

1.一種運(yùn)動(dòng)面料的制備工藝，包括以下步驟：

A)，分別紡織“米”字型纖維與圓型纖維，再將50重量份的“米”字型纖維與50重量份的圓型纖維進(jìn)行復(fù)合噴絲，得到混紡絲；所述“米”字型纖維的原料為聚對(duì)苯二甲酸二甲酯，所述圓型纖維的原料包括45重量份的聚對(duì)苯二甲酸二甲酯、0.2～1重量份的抗菌助劑、0.5～2.5重量份的聚氨酯彈性體、0.2～0.8重量份的芥酸酰胺、0.1～1重量份的納米氧化鋅與0.1～0.5重量份的助劑；

B)，將混紡絲進(jìn)行織造，再將織造得到的初始面料染色，得到運(yùn)動(dòng)面料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述助劑包括0.1～0.5重量份的N，N-二甲基乙酰胺與0.1～0.5重量份的丙酮。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述“米”字型纖維與所述圓型纖維原料中的聚對(duì)苯二甲酸二甲酯的特性粘度為0.5～0.7dl/g，熔點(diǎn)≥258℃，凝聚粒子≤0.4個(gè)/mg。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，在紡織“米”型纖維的過程中，紡絲溫度280～300℃，側(cè)吹風(fēng)速度0.30～0.50m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度20～30℃，側(cè)吹風(fēng)濕度70％～80％，冷導(dǎo)絲盤速度3500～3600m/min，第一拉伸輥速度1200～1300m/min，第一拉伸輥溫度80～90℃，第二拉伸輥速度3500～3600m/min，第二拉伸輥溫度110～130℃，卷繞速度3500～3600m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，在紡織圓型纖維的過程中，紡絲溫度280～300℃，側(cè)吹風(fēng)速度0.30～0.50m/s，側(cè)吹風(fēng)溫度20～30℃，側(cè)吹風(fēng)濕度70％～80％，冷導(dǎo)絲盤速度3500～3600m/min，第一拉伸輥速度1200～1300m/min，第一拉伸輥溫度80～90℃，第二拉伸輥速度3500～3600m/min，第二拉伸輥溫度110～130℃，卷繞速度3500～3600m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述織造的方式為緯編平布的生產(chǎn)方式織造，在織造的過程中，包括83wt％的75D/96F的混紡絲、9wt％的銅胺和8wt％的粘膠。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述織造的方式為經(jīng)編網(wǎng)眼布方式，在織造的過程中，包括50wt％的75D/72F的混紡絲和50wt％的40D/34F的全消光錦綸。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述織造的方式為經(jīng)編平布方式，在織造的過程中，包括60wt％的72D/72F的混紡絲和40wt％的陽(yáng)離子滌綸。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述織造的方式為緯編平布的生產(chǎn)方式織造，在織造的過程中，包括17wt％的50D/48F的紡絲、58wt％的腈綸和25wt％的粘膠。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備工藝，其特征在于，所述染色的方式為單染或套染，所述染色的染料為分散染料、酸性染料和活性染料的一種或多種。