[發(fā)明專利]酸化緩蝕劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710618030.2
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN107236533A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐文忠
• 申請（專利權(quán)）人: 徐文忠;上海貴通新材料科技有限公司
• 主分類號: C09K8/74
• 分類號: C09K8/74
• 代理公司: 北京細(xì)軟智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11471
• 代理人: 劉靜榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于緩蝕劑領(lǐng)域，具體涉及一種酸化緩蝕劑及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的酸化緩蝕劑多為咪唑啉、有機(jī)聚合物，此類型酸化緩蝕劑在低溫、弱酸性條件下使用時(shí)，可以得到較好的緩蝕效果。但是隨著高溫深井的不斷出現(xiàn)，酸化過程中溫度提高和酸濃度增加，緩蝕劑的緩蝕效果明顯下降；而如果加劑量大，使用成本高將大幅提高，影響了企業(yè)生產(chǎn)的效率，并提高了生產(chǎn)成本，無法滿足高溫深井的生產(chǎn)需求。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種酸化緩蝕劑及其制備方法，其具有品成分穩(wěn)定，在高溫下不易分解，在強(qiáng)酸環(huán)境下的緩蝕效果優(yōu)良等特點(diǎn)。

本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種酸化緩蝕劑。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑，所述酸化緩蝕劑主要包括由乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)制成的曼尼希堿。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑，乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)的物質(zhì)的量的比例為1～2：2～4：1～2。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑，乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)的物質(zhì)的量的比例為1：2：1。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑，所述酸化緩蝕劑中還包括復(fù)配劑，所述復(fù)配劑與曼尼希堿的重量比為1：1～2。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑，所述復(fù)配劑為丙炔醇。

本發(fā)明的再一目的是提供一種酸化緩蝕劑的制備方法。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑的制備方法，包括以下步驟：取乙醛、丙酮、嗎啉，乙醛、丙酮、嗎啉的物質(zhì)的量的比為1～2：2～4：1～2，調(diào)節(jié)pH至2～3，加熱，反應(yīng)10小時(shí)，得到曼尼希堿。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑的制備方法，使用鹽酸調(diào)節(jié)pH至 2～3。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑的制備方法，控制加熱的溫度為 85～90℃.

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑的制備方法，反應(yīng)結(jié)束后，反應(yīng)液冷卻至室溫后，加入復(fù)配劑，復(fù)配劑與曼尼希堿的重量比為1：1～2。

根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑的制備方法，采用的復(fù)配劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～15％的丙炔醇。

本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明的酸化緩蝕劑為曼尼希堿型緩蝕劑，防腐效果優(yōu)良，無毒無刺激性氣味，可適用于低濃度酸、高濃度酸、高溫酸化地層和酸洗管線作業(yè)及高溫深井的酸化緩蝕劑。

2.曼尼希堿分子中含有多個(gè)帶有孤對電子的氧原子和氮原子,而且在氧、氮或氮、氮之間隔著二個(gè)或三個(gè)非配位原子，所以曼尼希堿分子是一個(gè)螯合配位體，它的配位原子的孤對電子進(jìn)入鐵原子(離子)雜化的dsp空軌道,形成配位鍵，發(fā)生絡(luò)合作用，生成穩(wěn)定的具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的螯合物吸附在金屬表面上，形成較完整的疏水保護(hù)膜，起到良好的防腐作用。復(fù)配的丙炔醇也具有良好的緩蝕效果。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

本發(fā)明的酸化緩蝕劑主要包括由乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)制成的曼尼希堿，其制備過程為：

取乙醛：丙酮：嗎啉，三者物質(zhì)的量比為1：2：1，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.0 加熱至85℃，反應(yīng)10個(gè)小時(shí)，然后逐漸冷卻至室溫。

實(shí)施例2

本發(fā)明的酸化緩蝕劑主要包括由乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)制成的曼尼希堿，其制備過程為：

取乙醛：丙酮：嗎啉，三者物質(zhì)的量比為1：3：2，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.5 加熱至90℃，反應(yīng)10個(gè)小時(shí)，然后逐漸冷卻至室溫。

實(shí)施例3

本發(fā)明的酸化緩蝕劑主要包括由乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)制成的曼尼希堿，其制備過程為：

取乙醛：丙酮：嗎啉，三者物質(zhì)的量比為2：3：1，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至3，加熱至90℃，反應(yīng)10個(gè)小時(shí)，然后逐漸冷卻至室溫。

實(shí)施例4

本發(fā)明的酸化緩蝕劑主要包括曼尼希堿和復(fù)配劑，曼尼希堿由乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)制成。

本發(fā)明的制備過程為：

取乙醛：丙酮：嗎啉，三者物質(zhì)的量比為1：3：1，用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.1 加熱至85℃，反應(yīng)10個(gè)小時(shí)，然后逐漸冷卻至室溫；再加入同等質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)10％的丙炔醇，保持?jǐn)嚢枰恍r(shí)，然后靜置得到最終酸化緩蝕劑產(chǎn)品。

實(shí)施例5