[發(fā)明專利]酸化緩蝕劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710618030.2 | 申請日: | 2017-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN107236533A | 公開(公告)日: | 2017-10-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 徐文忠 | 申請(專利權(quán))人: | 徐文忠;上海貴通新材料科技有限公司 |
| 主分類號: | C09K8/74 | 分類號: | C09K8/74 |
| 代理公司: | 北京細(xì)軟智谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司11471 | 代理人: | 劉靜榮 |
| 地址: | 200052 上海市長*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 酸化 緩蝕劑 及其 制備 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于緩蝕劑領(lǐng)域,具體涉及一種酸化緩蝕劑及其制備方法。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的酸化緩蝕劑多為咪唑啉、有機(jī)聚合物,此類型酸化緩蝕劑在低溫、弱酸性條件下使用時(shí),可以得到較好的緩蝕效果。但是隨著高溫深井的不斷出現(xiàn),酸化過程中溫度提高和酸濃度增加,緩蝕劑的緩蝕效果明顯下降;而如果加劑量大,使用成本高將大幅提高,影響了企業(yè)生產(chǎn)的效率,并提高了生產(chǎn)成本,無法滿足高溫深井的生產(chǎn)需求。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題,本發(fā)明提供了一種酸化緩蝕劑及其制備方法,其具有品成分穩(wěn)定,在高溫下不易分解,在強(qiáng)酸環(huán)境下的緩蝕效果優(yōu)良等特點(diǎn)。
本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種酸化緩蝕劑。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑,所述酸化緩蝕劑主要包括由乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)制成的曼尼希堿。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑,乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)的物質(zhì)的量的比例為1~2:2~4:1~2。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑,乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)的物質(zhì)的量的比例為1:2:1。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑,所述酸化緩蝕劑中還包括復(fù)配劑,所述復(fù)配劑與曼尼希堿的重量比為1:1~2。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑,所述復(fù)配劑為丙炔醇。
本發(fā)明的再一目的是提供一種酸化緩蝕劑的制備方法。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑的制備方法,包括以下步驟:取乙醛、丙酮、嗎啉,乙醛、丙酮、嗎啉的物質(zhì)的量的比為1~2:2~4:1~2,調(diào)節(jié)pH至2~3,加熱,反應(yīng)10小時(shí),得到曼尼希堿。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑的制備方法,使用鹽酸調(diào)節(jié)pH至 2~3。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑的制備方法,控制加熱的溫度為 85~90℃.
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑的制備方法,反應(yīng)結(jié)束后,反應(yīng)液冷卻至室溫后,加入復(fù)配劑,復(fù)配劑與曼尼希堿的重量比為1:1~2。
根據(jù)本發(fā)明具體實(shí)施方式的酸化緩蝕劑的制備方法,采用的復(fù)配劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10~15%的丙炔醇。
本發(fā)明的有益效果為:
1.本發(fā)明的酸化緩蝕劑為曼尼希堿型緩蝕劑,防腐效果優(yōu)良,無毒無刺激性氣味,可適用于低濃度酸、高濃度酸、高溫酸化地層和酸洗管線作業(yè)及高溫深井的酸化緩蝕劑。
2.曼尼希堿分子中含有多個(gè)帶有孤對電子的氧原子和氮原子,而且在氧、氮或氮、氮之間隔著二個(gè)或三個(gè)非配位原子,所以曼尼希堿分子是一個(gè)螯合配位體,它的配位原子的孤對電子進(jìn)入鐵原子(離子)雜化的dsp空軌道,形成配位鍵,發(fā)生絡(luò)合作用,生成穩(wěn)定的具有環(huán)狀結(jié)構(gòu)的螯合物吸附在金屬表面上,形成較完整的疏水保護(hù)膜,起到良好的防腐作用。復(fù)配的丙炔醇也具有良好的緩蝕效果。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚,下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式,都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
實(shí)施例1
本發(fā)明的酸化緩蝕劑主要包括由乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)制成的曼尼希堿,其制備過程為:
取乙醛:丙酮:嗎啉,三者物質(zhì)的量比為1:2:1,用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.0 加熱至85℃,反應(yīng)10個(gè)小時(shí),然后逐漸冷卻至室溫。
實(shí)施例2
本發(fā)明的酸化緩蝕劑主要包括由乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)制成的曼尼希堿,其制備過程為:
取乙醛:丙酮:嗎啉,三者物質(zhì)的量比為1:3:2,用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.5 加熱至90℃,反應(yīng)10個(gè)小時(shí),然后逐漸冷卻至室溫。
實(shí)施例3
本發(fā)明的酸化緩蝕劑主要包括由乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)制成的曼尼希堿,其制備過程為:
取乙醛:丙酮:嗎啉,三者物質(zhì)的量比為2:3:1,用鹽酸調(diào)節(jié)pH至3,加熱至90℃,反應(yīng)10個(gè)小時(shí),然后逐漸冷卻至室溫。
實(shí)施例4
本發(fā)明的酸化緩蝕劑主要包括曼尼希堿和復(fù)配劑,曼尼希堿由乙醛、丙酮與嗎啉反應(yīng)制成。
本發(fā)明的制備過程為:
取乙醛:丙酮:嗎啉,三者物質(zhì)的量比為1:3:1,用鹽酸調(diào)節(jié)pH至2.1 加熱至85℃,反應(yīng)10個(gè)小時(shí),然后逐漸冷卻至室溫;再加入同等質(zhì)量的質(zhì)量分?jǐn)?shù)10%的丙炔醇,保持?jǐn)嚢枰恍r(shí),然后靜置得到最終酸化緩蝕劑產(chǎn)品。
實(shí)施例5
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