[發明專利]一種退漿酵洗漂白一浴法工藝

在審

• 申請號: 201710617613.3
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN107419510A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 儲平
• 申請（專利權）人: 江蘇新瑞貝科技股份有限公司
• 主分類號: D06L1/14
• 分類號: D06L1/14;D06L4/40;D06M16/00;D06M11/72;D06M13/192;D06M11/155;D06M15/11;D06M101/06
• 代理公司: 無錫華源專利商標事務所(普通合伙)32228
• 代理人: 聶啟新

技術領域

本發明涉及紡織服裝水洗技術領域，尤其是涉及一種通過退漿酵洗二合一酵素粉及生物漂白酶對牛仔織物進行退漿、酵洗并漂白的工藝方法。

背景技術

漂洗是牛仔服裝水洗中一種重要的洗水方法，其目的是使織物有潔白或鮮艷的外觀和柔軟的手感。

漂洗可分為氯漂和氧漂。氯漂是利用氯水(次氯酸鈉)的氧化作用來破壞染料結構，從而達到潔凈或褪色的目的。氯漂的褪色效果粗獷，多用于靛蘭牛仔布的漂洗。其優點是：漂白不僅有效、迅速，而且價格便宜。其缺點是：靛藍染料不耐氯漂，在洗滌過程中控制相對困難，很難在重復操作中得到相同漂白程度；氯水不僅本身有害，污染工作環境和自然環境，而且在漂白過程中可能生成含氯有機物。含氯有機物是生態紡織品禁用的，因此需要大力發展無氯漂白，降低廢水中的AOX(鹵化物)值。氧漂是利用雙氧水在一定pH值及溫度下的氧化作用來破壞染料結構，從而達到褪色、增白的目的，一般漂布面會略微泛紅。氧漂結束后，通常需要用大蘇打(Na₂CO₃)除去織物中殘余的過氧化氫。其漂白優點是：漂白后的織物白度較高且穩定，織物手感好，沒有有害氣體產生。其缺點是：氧漂對設備要求高，設備需用不銹鋼制成，對設備傷害較大，過氧化氫價格比氯水高，因此成本較高。近年來，隨著牛仔服裝流行水洗效果的變化，用高錳酸鉀進行漂洗的數量也多了起來。高錳酸鉀是一種強氧化劑，它的能量大大高于雙氧水、漂水一類的氧化劑，分解出的活性氧可以破壞棉纖維的天然色素和木質素。在使用過程中特別注意控制高錳酸鉀濃度，過高的濃度可以將纖維炭化，造成毀損。高錳酸鉀的生成產物中含有二氧化錳色淀，衣服上會留有棕色，需用草酸溶液還原。其優點是：排出的廢水對環境污染少，廢水中不含氯以及其他次氯酸鈉加工所含的產物。其缺點是：高錳酸鉀對人體有一定的傷害，且在洗滌過程中對條件的準確性要求高，控制相對困難。

水洗廠牛仔服裝漂洗整理的常規工藝是在用工業水洗機對牛仔服裝依次進行退漿和酵素返舊整理，并用清水清洗后，加溫到50-70℃，根據漂白顏色的深淺，加適量的漂水(次氯酸鈉)或雙氧水或高錳酸鉀對牛仔服裝進行漂白。現有的牛仔服裝漂洗工藝，不僅對織物強力損失大，不適用于彈力纖維牛仔，而且，處理質量不穩定，腐蝕損傷設備；同時，其工藝控制要求高，流程長，耗水量大，一機衣料從退漿到漂洗之后的清洗完成，需要消耗4～6噸自來水；還需中高溫操作，需對1噸左右的漂洗溶液進行蒸汽加熱，升溫至50℃～70℃，不僅蒸汽能耗高，而且生產效率低，每完成一機衣料的加工需要120～170分鐘，并且廢水排放量高，污染環境，后續污水處理費用高。

隨著人們對環保、節能減排的重視，這些漂洗劑及其工藝在應用的過程中有著越來越大的局限性。

發明內容

針對現有技術存在的上述問題，本發明申請人提供了一種退漿酵洗漂白一浴法工藝。本發明的退漿酵洗漂白一浴法工藝，可將常規的退漿、酵洗、漂白三步三浴工藝合為兩步一浴，實現了工藝創新，達到節能、省水、減排效果，提高工作效率，降低生產成本。本發明的退漿酵洗漂白一浴法工藝既能使牛仔服裝產生優異獨特的整理效果，又能使工藝節能環保，是牛仔服裝水洗整理的理想選擇。

本發明的技術方案如下：

一種退漿酵洗漂白一浴法工藝，所述工藝包括如下步驟：

(1)在工業洗衣機中加入600～800升水和60～100公斤的牛仔服裝，開啟蒸汽加熱，升溫到50～60℃；

(2)關停蒸汽；

(3)加入0.8～2％o.w.f退漿酵洗二合一酵素粉，處理30～50分鐘；

(4)加入0.6～3％o.w.f漂白酶，在20～60℃條件下處理20～40分鐘；

(5)排掉工業洗衣機中的工作液；

(6)加入600～800升水，對工業洗衣機中牛仔服裝清洗5～10分鐘；

(7)排掉工業洗衣機中的浴液；

(8)將牛仔服裝脫水、烘干，得到經過退漿、酵洗并漂白加工的牛仔服裝。

步驟(3)中所述的退漿酵洗二合一酵素粉所含原料及各原料的重量份數為：

所述復配酶為退漿酶與中性纖維素酶的混合物，兩者的質量比1:1-1:6。

所述退漿酶為微生物發酵的高濃固體α-淀粉酶，其5％水溶液的pH值為5.0-6.5，可在30-100℃的范圍內催化水解棉織物表面的淀粉漿料；所述中性纖維素酶為微生物發酵且基因改性的高濃固體中性纖維素酶，可在pH 5-8和20-70℃的范圍內催化水解棉織物上的纖維素纖維。