[發明專利]一種提高大型機組軸對中表架測量精度的方法有效
| 申請號: | 201710617548.4 | 申請日: | 2017-07-26 |
| 公開(公告)號: | CN107401971B | 公開(公告)日: | 2019-06-28 |
| 發明(設計)人: | 付家會;韓承康;李文蔚 | 申請(專利權)人: | 中國化學工程第三建設有限公司 |
| 主分類號: | G01B5/252 | 分類號: | G01B5/252 |
| 代理公司: | 北京雙收知識產權代理有限公司 11241 | 代理人: | 王菊珍 |
| 地址: | 230000 安徽省合肥市*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 大型 機組 中表 測量 精度 方法 | ||
1.一種提高大型機組軸對中表架測量精度的方法,其特征在于,包括如下步驟:
(1)根據現場設備圖紙提供的尺寸或實物安裝就位初找正完成后測量實際軸間距的尺寸制作一套軸對中用的臨時表架(12),所述表架(12)為一根鋼管,其壁厚為5~8mm;
(2)采用鋼板切割一塊與靠背輪(30)直徑同等大小的第一圓盤(13),并在其表面上鉆取與靠背輪(30)上數量與直徑等同的第一螺栓孔;
(3)采用鋼板切割一塊“L”型支架(11);
(4)將支架(11)和第一圓盤(13)分別牢固焊接在所述表架(12)的左右兩端,第一圓盤(13)與表架(12)同軸線;
(5)選用配置有磁力表座的百分表(10),并將該百分表(10)徑向安裝在所述支架(11)上;
(6)采用鋼板切割一塊與靠背輪(30)直徑同等大小的第二圓盤(20),并在其表面上鉆取與靠背輪(30)上數量與直徑等同的第二螺栓孔;
(7)選用與實際被測設備軸(31)同等直徑或臨近其直徑的鋼管切割制出假軸(21),該假軸(21)的壁厚為10~12mm;
(8)將第二圓盤(20)牢固焊接在假軸(21)的左端,兩者同軸線;
(9)采用鋼板切割出加強板(23),該加強板(23)包括為一整體的左豎直部(233)、中間水平部(232)和右豎直部(231),所述左豎直部(233)和右豎直部(231)分別位于中間水平部(232)的左右兩端;
(10)將步驟(9)中的右豎直部(231)牢固焊接在假軸(21)左端的軸周向位置;
(11)通過緊固螺栓將第一圓盤(13)與第二圓盤(20)連接,確保百分表(10)的表桿輕抵在左豎直部(233)的頂面上;
(12)在表架(12)與假軸(21)連接后的重心位置處,安裝一個旋轉支點件(22),在此確保工人手動旋轉假軸(21)時,該假軸(21)能夠在所述旋轉支點件(22)上平穩轉動;
(13)手動旋轉假軸(21),使百分表(10)位于左豎直部(233)的正上部,調整百分表(10)的指針到“0”刻度位置,靜置假軸(21)一段時間,觀察百分表(10)的指針是否發生變化,如有變化,還需將指針重新調整到“0”刻度位置,當百分表(10)的指針不再發生變化后,將假軸(21)勻速旋轉180°,使百分表(10)位于左豎直部(233)的正下部,保持假軸(21)處于穩定狀態,靜置一段時間,等百分表(10)的指針不發生移動時,此時指針所指的數值即為表架(12)的實際撓度值;
(14)得出表架(12)的實際撓度值后,擰動堅固螺栓,將第一圓盤(13)從第二圓盤(20)上拆下;
(15)將步驟(14)中拆下的表架(12)安裝到被測設備的實際軸上,按照正常的要求和程序測量出實際軸的同心度偏差值;
(16)將步驟(15)中得出的數值直接減去步驟(13)中的表架撓度值即為最終機組軸對中的精確偏差值。
2.根據權利要求1所述的一種提高大型機組軸對中表架測量精度的方法,其特征在于:所述步驟(2)、(3)、(6)和(9)中所述的鋼板選用厚度δ=20mm的鋼板。
3.根據權利要求2所述的一種提高大型機組軸對中表架測量精度的方法,其特征在于:所述表架(12)采用管徑為DN50-80、壁厚為5~8mm的鋼管切割制成,表架(12)的外壁上軸向焊接有四條加強拉筋。
4.根據權利要求1至3任一項所述的一種提高大型機組軸對中表架測量精度的方法,其特征在于:所述旋轉支點件(22)包括支撐架(221)和供假軸(21)放入的弧形板(222),所述弧形板(222)焊接在支撐架(221)的頂部。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于中國化學工程第三建設有限公司,未經中國化學工程第三建設有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710617548.4/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。





