[發明專利]一種含多晶氧化鋁纖維的剛玉質干式料

在審

• 申請號: 201710617513.0
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN107200596A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 肖家志;張三華;梁亞麗;石干;韋袆
• 申請（專利權）人: 中鋼集團洛陽耐火材料研究院有限公司
• 主分類號: C04B35/80
• 分類號: C04B35/80;C04B35/101
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務所(普通合伙)41118
• 代理人: 盧洪方

本發明屬于耐火材料技術領域，主要涉及一種含多晶氧化鋁纖維的剛玉質干式料。提出的一種含多晶氧化鋁纖維的剛玉質干式料的原料組成及質量百分比為：剛玉顆粒65~78%；剛玉細粉5~15%；鎂砂5~15%；氧化鋁微粉0~8%；多晶氧化鋁纖維1~9%；其中，所述的多晶氧化鋁纖維為起助燒結作用的助燒結劑。本發明既降低了燒結溫度，又保證了剛玉質干式料的使用性能，提高了襯體的使用壽命。

技術領域

本發明屬于耐火材料技術領域，主要涉及一種含多晶氧化鋁纖維的剛玉質干式料。

背景技術

耐火材料中加入燒結助劑的目的是為了提高材料在高溫下的致密性、強度和穩定性，以適應冶煉條件的需要；常規的燒結助劑作用機理是在高溫下使顆粒的接觸面出現液相，融合形成連續的網絡，使整個材料連成一個整體；一般液相的出現可能是燒結助劑本身的熔點低，也可能是與燒結助劑形成低共熔物，但都會降低耐火材料的使用溫度，影響高溫下材料的使用壽命；為了滿足高溫苛刻條件下耐火材料的使用性能（致密性、高強度、高荷軟等），使材料高溫下融合形成一個整體，減少或消除由燒結助劑帶入的雜質成分形成的危害，目前常用的方式是采用納米技術；納米技術的應用，可以降低耐火材料的燒結溫度，使材料的結構微細化、致密化，提高材料的性能，但納米粉存在易團聚，難分散，成本高等缺點，難以工業化大規模應用。

發明內容

本發明的目的是提出一種含多晶氧化鋁纖維的剛玉質干式料，使其能促進剛玉質干式料的燒結，同時減少燒結助劑的危害。

本發明為完成上述目的采用如下技術方案：

一種含多晶氧化鋁纖維的剛玉質干式料，所述的剛玉質干式料的原料組成及質量百分比為：

剛玉顆粒 65~78%；

剛玉細粉 5~15%；

鎂砂 5~15%；

氧化鋁微粉 0~8%；

多晶氧化鋁纖維 1~9%；

其中，所述的多晶氧化鋁纖維為起助燒結作用的助燒結劑；將剛玉顆粒、剛玉細粉、鎂砂、氧化鋁微粉和多晶氧化鋁纖維混合均勻即制得含多晶氧化鋁纖維的剛玉質干式料。

所述的剛玉質干式料的原料組成及質量百分比為：

剛玉顆粒 70~72%；

剛玉細粉 10~12%；

鎂砂 8~10%；

氧化鋁微粉 0~8%；

多晶氧化鋁纖維 1~9%。

所述剛玉顆粒的粒徑范圍為0.044-6mm。

所述的剛玉顆粒為電熔剛玉、燒結氧化鋁、板狀剛玉中的一種。

所述鎂砂的粒徑范圍為0.044-1mm。

所述的鎂砂為電熔鎂砂、燒結鎂砂中的一種。

所述的氧化鋁微粉為粒徑d₅₀＜5μm的煅燒氧化鋁微粉。

所述的多晶氧化鋁纖維粒徑為0.3~8μm，化學成分w（Al₂O₃+SiO₂）＞99%，w（Al₂O₃）＞95.0%。