[發明專利]用于五金制品的靜電噴塑制備方法

在審

• 申請號: 201710617369.0
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN107159544A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 胡興男
• 申請（專利權）人: 蘇州盈騰五金制品有限公司
• 主分類號: B05D7/14
• 分類號: B05D7/14;B05D3/02;B05D3/10
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙)11341
• 代理人: 王衛婷

技術領域

本發明涉及一種用于五金制品的靜電噴塑制備方法。

背景技術

傳統五金板表面處理方式為模板到場后先打磨除銹、清洗，然后刷脫模劑，每次混凝土澆筑完成后，都得重復進行打磨處理。這種方式雖然可以一時的清除模板表面的浮銹 和殘渣，但遇到陰雨天或潮濕天氣，表面還是不可避免的生銹，致使構筑物混凝土表面浮銹 層生，嚴重影響結構物的外觀質量，另外多次的重復打磨會導致模板的面板厚度逐漸變薄， 既降低了模板的剛度，又降低了模板的整體使用壽命。鑒于五金板具有上述功能上的缺點和傳統工藝的不足，如何有效地解決鋼板的表 面防腐，保證構筑物的外觀質量，延長鋼模板的使用周期和整體壽命，是一個亟待解決的技術問題。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是：提供一種用于五金制品的靜電噴塑制備方法，方法簡單，涂層均勻，光潔度高，防腐性能好。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種用于五金制品的靜電噴塑制備方法，包括以下步驟：

1）前處理：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的磷化層；

2）靜電噴涂：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到噴涂好的工件；

3）高溫固化：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度，并保溫相應的時間，開爐取出冷卻即得到成品。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟3）中加熱到預定的溫度為180°。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟3）中保溫相應的時間為15min。

在本發明一個較佳實施例中，所述步驟2）中加熱到規定的溫度為45-65℃。

本發明的有益效果是：具有附著力強，不易脫落，抗腐蝕，抗磨損能力和耐水蝕性能都有了較大的提高。

具體實施方式

下面結合對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

實施例一

一種用于五金制品的靜電噴塑制備方法，包括以下步驟：

1）前處理：除掉工件表面的油污、灰塵、銹跡，并在工件表面生成一層抗腐蝕且能夠增加噴涂涂層附著力的磷化層；

2）靜電噴涂：將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時間，使之熔化、流平、固化，從而得到噴涂好的工件；

3）高溫固化：將噴涂好的工件推入固化爐，加熱到預定的溫度，并保溫相應的時間，開爐取出冷卻即得到成品。

進一步說明，所述步驟3）中加熱到預定的溫度為180°，所述步驟3）中保溫相應的時間為15min，所述步驟2）中加熱到規定的溫度為45-65℃。

磷化處理是金屬制品在以磷酸鹽為主的溶液中，在一定的溫度下進行化學反應，使其表面生成一層不溶性的磷酸鹽保護膜。所形成的磷化膜為多孔的晶體結構，厚度一般為2～5μm；與基體金屬結合得十分牢固，有一定的抗蝕能力，磷化膜本身在整個涂層體系中并不承擔耐蝕作用，主要是使漆膜具有很強的粘附，而整個涂層系統的耐蝕性則主要取決于漆膜的耐蝕性以及漆膜與磷化膜的優良配合所形成的粘附強度，磷化膜薄，磷化膜結晶的顆粒小，與漆膜的接觸表面積大，漆膜的附著力好。相反，磷化膜厚，往往會導致漆膜的耐沖擊性、抗彎曲能力、附著力等下降，漆膜光澤低。磷化可分為鋅系、錳系、鐵系等，該公司前處理磷化是屬于鋅系磷化。 磷化膜的形成機理是相當復雜的，涉及到電離、水解、氧化反應、沉淀、絡合等反應。磷化的實質上是一種電化學現象，磷化過程中，微陽極發生金屬溶解，而微陰極釋放出氫氣并隨之出現不溶性磷酸鹽的水解和沉積。工件經磷化處理后用冷水和去離子水(純水)多次清洗，將磷化帶出的酸性溶液和可溶性鹽洗滌干凈，以使工件表面的磷化膜保持清潔，清洗后的金屬表面接近中性，最后的水洗槽液pH＞5。采用純水洗的目的是除去從磷化液及普通水中殘留在磷化膜上的可溶性鹽，由于它們可在漆膜下形成電解質，成為加速產生氣泡的重要因素，亦即在磷化膜烘干后，表面有一層鹽份，在濕熱條件下，漆膜過早起層起泡，降低使用壽命。水洗后經一滴水過渡段，工件進入水份烘干，在120～140℃的條件下運行12～14min后將水份全部蒸發。烘干爐的溫度不宜過高，以免產生磷化膜晶體的失水而使表面膜層粉化，從而降低涂層的附著力。進行噴粉前的快速降溫，以利于保證噴粉質量。工件烘干后進入強冷段，經1～1.5min工件冷卻至45℃以下，并進入空調過渡段運行1～1.5min進一步冷卻至35℃以下，工件即進入噴粉工序。