[發(fā)明專利]一種新型高阻隔性PET瓶及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710617077.7
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107216622A
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王德秀;苗欣雨
• 申請（專利權(quán)）人: 王德秀
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08L27/06;C08L83/08;C08K5/315;B29B9/02;B29C45/00;B29C45/78;B29L31/00
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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及日用品包裝材料領(lǐng)域，尤其是涉及一種新型高阻隔性PET瓶及其制備方法。

背景技術(shù)

PET樹脂是由對苯二甲酸與乙二醇縮聚而成，性能優(yōu)異，在食品、飲料、化工、醫(yī)藥、化妝品等行業(yè)包裝材料中所占比例呈直線上升趨勢，在全球飲料包裝市場中的比例占到各類材料的37%。PET作為包裝材料之所以獲得如此廣泛的發(fā)展，是因為它具有下述的優(yōu)良性能：(1)化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定：具有良好的耐腐蝕性；(2)力學(xué)強度高：跌落不破損，抗壓抗震強度高。(3)質(zhì)輕：可使運輸、流通費用大幅度降低；(4)衛(wèi)生性能好：屬綠色環(huán)保產(chǎn)品，符合FDA衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)；(5)透明性好：由于透光率可達(dá)90%；(6)可回收利用：由于人們環(huán)保意識日益增強，材料能否回收和再利用已成為工業(yè)界選材的重要依據(jù)之一。

目前PET已逐漸開始替代傳統(tǒng)包裝材料而成為一種重要的包裝材料。但PET阻隔性不夠高，不能滿足化妝品、醫(yī)療等高阻隔性包裝材料的要求，要進一步擴展其用途，必須提高其阻隔性。

聚氯乙烯是氯乙烯單體按自由基聚合反應(yīng)機理聚合而成的聚合物。由于聚氯乙烯具有對水蒸氣、氧氣、氣味及油脂的有效阻隔，其制品用于生產(chǎn)礦泉水、飲料、化妝品瓶，也有用于精制油的包裝。聚氯乙烯膜可用于與其它聚合物一起共擠出生產(chǎn)成本低的層壓制品，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或熱收縮包裝，用于包裝床墊、玩具和工業(yè)商品。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供一種新型高阻隔性PET瓶，采用全塑料的結(jié)構(gòu)設(shè)計而成，質(zhì)輕，不易破碎，運輸方便。能夠有效阻止瓶內(nèi)的組分揮發(fā)，延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。其制備方法簡單，且價格低廉。

一種新型高阻隔性PET瓶及其制備方法，其特征在于，其制備方法包括以下步驟： (1) 將質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下的PET樹脂50-80%，聚氯乙烯樹脂10-30%，氨基硅油2-6%，丙烯腈10-20%，加入高速混合機內(nèi)，高速混合，料溫達(dá)到80~100^oC，然后依次加入抗氧劑2-8%，增塑劑1-5%，穩(wěn)定劑1-2%，并混合均勻，控制溫度在90~120 ^oC，加熱5~15分鐘得混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合顆粒填充到造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm的粒料；

(3)將步驟(2)得到的充分混勻后的粒料通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，在注塑機模腔內(nèi)一體注塑成型，得到所述高阻隔性PET瓶。注塑機模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在150±2^oC，防止因為溫度過高導(dǎo)致塑料顆粒融化而造成成型速率不高。

優(yōu)選地，高阻隔性PET瓶中的抗氧劑選自抗氧劑1010或抗氧劑DLPP中的至少一種；增塑劑選自鄰苯二甲酸二丁酯；穩(wěn)定劑選自乙二胺或二甲基苯胺中的至少一種。

本發(fā)明的新型高阻隔性PET瓶，由上述制備方法所制備。

本發(fā)明提供一種新型高阻隔性PET瓶及其制備方法，聚氯乙烯樹脂的引入可以提高PET樹脂的阻隔性，從而能夠延長產(chǎn)品的保質(zhì)期。該新型高阻隔性PET瓶所用原料價格便宜，簡單易得，降低了生產(chǎn)PET瓶的生產(chǎn)成本。在該新型高阻隔性PET瓶生產(chǎn)制備過程中，將物料混勻干燥后直接切粒，然后在注塑機模腔內(nèi)一體注塑成型，該方法操作簡單，大大提高了生產(chǎn)效率。

具體實施方式

一種新型高阻隔性PET瓶及其制備方法，其特征在于，其制備方法包括以下步驟： (1) 將質(zhì)量分?jǐn)?shù)如下的PET樹脂50-80%，聚氯乙烯樹脂10-30%，氨基硅油2-6%，丙烯腈10-20%，加入高速混合機內(nèi)，高速混合，料溫達(dá)到80~100^oC，然后依次加入抗氧劑2-8%，增塑劑1-5%，穩(wěn)定劑1-2%，并混合均勻，控制溫度在90~120 ^oC，加熱5~15分鐘得混合料；

(2)將步驟(1)中得到的混合顆粒填充到造粒機中，通過造粒機切割成顆粒直徑大小為10-20mm的粒料；

(3)將步驟(2)得到的充分混勻后的粒料通過輸送帶輸入注塑機模腔內(nèi)，在注塑機模腔內(nèi)一體注塑成型，得到產(chǎn)品。注塑機模腔內(nèi)控制反應(yīng)溫度穩(wěn)定在150±2^oC，防止因為溫度過高導(dǎo)致塑料顆粒融化而造成成型速率不高。

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。

實施例1