[發(fā)明專利]應(yīng)用于大功率工況的閉式系統(tǒng)散熱回路

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710616389.6
• 申請(qǐng)日: 2017-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN107191438A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐彬彬;于峰;賈紹寬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 無錫市鉆通工程機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F15B21/04
• 分類號(hào): F15B21/04;F15B11/17
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙)32104
• 代理人: 殷紅梅,劉海

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于大功率工況的閉式系統(tǒng)散熱回路，屬于液壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

閉式系統(tǒng)由閉式變量泵和液壓馬達(dá)組成。其中閉式變量泵采用集成式構(gòu)造，補(bǔ)油泵及補(bǔ)油、溢流、把持等功效閥組集成于液壓泵上。由于系統(tǒng)油液的循環(huán)利用，產(chǎn)生的溫度不易散發(fā)，所以系統(tǒng)中需要配置沖洗閥（內(nèi)置于馬達(dá)或者外置）將系統(tǒng)中的熱油帶出去，補(bǔ)油泵從液壓油箱中吸來的冷油對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)償，并且對(duì)系統(tǒng)中的油溫進(jìn)行中和、冷卻。

由于補(bǔ)油泵的排量往往不會(huì)太大，其次馬達(dá)殼體背壓的約束注定沖洗閥的沖洗流量不會(huì)太高。在馬達(dá)持續(xù)高功率作業(yè)時(shí)，沖洗閥帶來的冷卻效果往往不能滿足需求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種應(yīng)用于大功率工況的閉式系統(tǒng)散熱回路，采用結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、巧妙、合理的散熱回路，能實(shí)現(xiàn)在持續(xù)高功率作業(yè)時(shí)有效的控制住液壓馬達(dá)的溫度，抑制由溫度過高引起液壓馬達(dá)損壞現(xiàn)象的出現(xiàn)。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述應(yīng)用于大功率工況的閉式系統(tǒng)散熱回路，其特征是：包括液壓油箱、閉式泵、液壓馬達(dá)、冷卻器以及沖洗閥，所述閉式泵的吸油口S、泄油口L分別與液壓油箱相連，閉式泵的A口、B口分別與液壓馬達(dá)的A口、B口相連，液壓馬達(dá)的第一泄油口L1與液壓油箱相連，液壓馬達(dá)的A1口、B1口分別與沖洗閥的A口、B口相連，沖洗閥的T口與冷卻器的進(jìn)油口相連，冷卻器的出油口與液壓馬達(dá)的第二泄油口L2相連。

進(jìn)一步的，所述閉式泵包括補(bǔ)油泵、主泵、補(bǔ)油溢流閥、第一補(bǔ)油單向閥、第二補(bǔ)油單向閥、第一高壓溢流閥以及第二高壓溢流閥，所述主泵的A口、B口作為閉式泵的A口、B口，補(bǔ)油泵的出口分別與補(bǔ)油溢流閥的進(jìn)油口以及第一補(bǔ)油單向閥和第二補(bǔ)油單向閥的進(jìn)油口相連，主泵的A口、B口分別與第一補(bǔ)油單向閥和第二補(bǔ)油單向閥的出油口相連，主泵的A口、B口分別與第一高壓溢流閥和第二高壓溢流閥的進(jìn)油口及出油口相連。

進(jìn)一步的，所述沖洗閥包括沖洗溢流閥和熱油梭閥，所述熱油梭閥的A口、B口作為沖洗閥的A口、B口，沖洗溢流閥的出油口作為沖洗閥的T口，熱油梭閥的出油口與沖洗溢流閥的進(jìn)油口相連。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，在持續(xù)高功率工作過程中能夠?qū)崿F(xiàn)有效的降低液壓馬達(dá)的溫度，抑制由溫度過高引起液壓馬達(dá)損壞現(xiàn)象的出現(xiàn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述應(yīng)用于大功率工況的閉式系統(tǒng)散熱回路的原理圖。

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中閉式回路的原理圖（內(nèi)置沖洗閥）。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中閉式回路的原理圖（外置沖洗閥）。

附圖標(biāo)記說明：1-液壓油箱、2-閉式泵、3-液壓馬達(dá)、4-冷卻器、5-沖洗閥、6-補(bǔ)油泵、7-主泵、8-補(bǔ)油溢流閥、9-第一補(bǔ)油單向閥、10-第二補(bǔ)油單向閥、11-第一高壓溢流閥、12-第二高壓溢流閥、13-沖洗溢流閥、14-熱油梭閥。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

如圖1所示，本發(fā)明所述應(yīng)用于大功率工況的閉式系統(tǒng)散熱回路包括液壓油箱1、閉式泵2、液壓馬達(dá)3、冷卻器4以及沖洗閥5，所述閉式泵2的吸油口S、泄油口L分別與液壓油箱1相連，閉式泵2的A口、B口分別與液壓馬達(dá)3的A口、B口相連，液壓馬達(dá)3的第一泄油口L1與液壓油箱1相連，液壓馬達(dá)3的A1口、B1口分別與沖洗閥5的A口、B口相連，沖洗閥5的T口與冷卻器4的進(jìn)油口相連，冷卻器4的出油口與液壓馬達(dá)3的第二泄油口L2相連。

所述閉式泵2包括補(bǔ)油泵6、主泵7、補(bǔ)油溢流閥8、第一補(bǔ)油單向閥9、第二補(bǔ)油單向閥10、第一高壓溢流閥11以及第二高壓溢流閥12，所述主泵7的A口、B口即為閉式泵2的A口、B口，補(bǔ)油泵6的出口分別與補(bǔ)油溢流閥8的進(jìn)油口以及第一補(bǔ)油單向閥9和第二補(bǔ)油單向閥10的進(jìn)油口相連，主泵7的A口、B口分別與第一補(bǔ)油單向閥9和第二補(bǔ)油單向閥10的出油口相連，主泵7的A口、B口分別與第一高壓溢流閥11和第二高壓溢流閥12的進(jìn)油口及出油口相連。

所述沖洗閥5包括沖洗溢流閥13和熱油梭閥14，所述熱油梭閥14的A口、B口即為沖洗閥5的A口、B口，沖洗溢流閥13的出油口即為沖洗閥5的T口，熱油梭閥14的出油口與沖洗溢流閥13的進(jìn)油口相連。