[發明專利]一種混合二甲苯脫烯烴精制裝置及方法

在審

• 申請號: 201710615727.4
• 申請日: 2017-07-26
• 公開（公告）號: CN107473922A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發明（設計）人: 侯志忠;馮保杰;程建;于煥良
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: C07C7/00
• 分類號: C07C7/00;C07C7/04;C07C15/08
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所12201
• 代理人: 王麗

技術領域

本發明涉及石油化工領域，具體地說是一種混合二甲苯脫烯烴精制裝置及方法。

背景技術

混合二甲苯產品是重要的化工基礎產品之一，它是從連續重整裝置重整生成油分餾塔得到的。催化重整生成油富含芳烴和溶劑油餾分，同時也含有少量的烯烴。這些烯烴性質活潑，容易形成膠質；烯烴的存在還會對一些后續加工過程如芳烴抽提產生影響。為了生產出合格的芳烴和溶劑油產品，必須脫除其中的烯烴。目前工業上應用比較廣泛的脫烯烴精制裝置是采用加氫和顆粒白土工藝進行脫除。加氫精制采用的貴金屬價格昂貴，催化劑的預硫化生成硫化物給環境帶來污染。顆粒白土精制工藝存在容易失活、難以再生、更換頻繁及污染環境等缺點。這兩種方法都有較大的缺點，目前非加氫分子篩精制催化劑成為熱門并被研制開發出來。催化劑單程使用壽命可以達到顆粒白土的6～8倍，同時可以再生2～3次。但當重整生成油烯烴含量較高時，催化劑的壽命降低較快，不能達到使用的最佳效果，造成催化劑的浪費，導致再生頻率升高，成本提高。

目前，國內外煉廠重整裝置混合二甲苯精制的常規流程主要有兩種：即混合二甲苯分餾塔前精制和塔后精制。前者的優點是脫烯烴精制劑(活性白土、改性白土或分子篩催化劑)聚合生成的高分子產物可經混合二甲苯塔切除至塔釜重餾分，缺點是全餾分精制，增加了精制劑耗量。后者的優點是只針對C8餾分脫烯烴，降低了處理量和催化劑消耗量，缺點是為了避免生成過多的高沸點組分影響產品質量，降低了精制劑的操作溫度。

專利CN103044184A和專利CN103044177A均是利用調整換熱流程和重整反應條件來優化操作，即通過切換混合二甲苯白土塔塔前和塔后模式及調整重整反應條件改善混合二甲苯白土塔進料，提高混合二甲苯的收率，延長白土塔使用壽命，但也存在閥門、管線較多且切換頻繁等不足.

如圖1所示,通常包括分餾塔進料一級換熱器1、分餾塔進料二級換熱器2、混合二甲苯分餾塔3、塔頂回流罐4、精制罐進料換熱器5、精制罐出料換熱器6、精制罐7、裝置進料16、二甲苯產品17、精制罐全餾分進料a、精制罐二甲苯進料b、精制罐全餾分出料c、精制罐二甲苯出料d、精制罐全餾分進料閥A、分餾塔進料閥B、精制罐全餾分出料閥C、精制罐二甲苯進料閥D、精制罐二甲苯出料閥E等,閥門、管線較多。

發明內容

為解決現有技術中出現的問題，本發明提供了一種連續重整裝置混合二甲苯的精制裝置及方法。本發明通過混合二甲苯塔前裝有白土的預精制罐與塔后裝有分子篩催化劑的精制罐連用，降低分子篩催化劑進料的烯烴含量，來延長其使用周期。

本發明的技術方案如下：

一種連續重整裝置混合二甲苯的精制裝置，包括預精制罐、混合二甲苯分餾塔、塔頂冷凝器、塔頂回流罐、塔頂回流泵、進料換熱器、精制罐、出料泵和出料換熱器；預精制罐進料管線出口與預精制罐入口進行連接，預精制罐出口管線與混合二甲苯分餾塔入口連接，二甲苯塔頂出口管線與塔頂冷凝器入口管線連接，塔頂冷凝器出口管線與塔頂回流罐入口管線連接，塔頂回流罐出口管線與塔頂回流泵入口管線連接，塔頂回流泵出口管線與進料換熱器入口管線連接，進料換熱器出口管線與精制罐入口管線連接，精制罐出口管線與出料泵入口管線連接，出料泵出口管線與出料換熱器入口管線連接，出料換熱器出口管線與二甲苯塔頂回流入口管線連接。

所述預精制罐內裝有白土。

所述精制罐內裝有分子篩催化劑。

本發明的技術方法是：經過精餾脫除C7以下芳烴的重整生成油進入預精制罐8內，進行吸附脫除部分烯烴后，進入混合二甲苯分餾塔3分離，混合二甲苯分餾塔塔頂回流泵10抽出的混合C8餾分經進料換熱器5降溫后，進入精制罐7進行脫烯烴精制，經出料泵11、出料換熱器6升溫后返回混合二甲苯分餾塔塔頂往下第6-10塊塔板之上處，塔頂產出混合二甲苯產品，聚合物隨塔釜C9⁺重組分排出。

所述預精制罐的操作條件為：溫度：100-200℃，壓力：0.6-1.0Mpa，體積空速：0.5-1.0h^-1。

所述精制罐的操作條件為：溫度：100-220℃，壓力：0.6-1.0Mpa，體積空速：1.0-4.0h^-1。