[發(fā)明專利]防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710615015.2 | 申請日： | 2017-07-26 |
| 公開（公告）號： | CN107498006B | 公開（公告）日： | 2019-10-11 |
| 發(fā)明（設計）人： | 趙健東;馮周榮;馬瑞;楊磊 | 申請（專利權(quán)）人： | 共享鑄鋼有限公司 |
| 主分類號： | B22C23/02 | 分類號： | B22C23/02;B22C3/00 |
| 代理公司： | 寧夏合天律師事務所 64103 | 代理人： | 周曉梅;孫彥虎 |
| 地址： | 750021 寧夏回族*** | 國省代碼： | 寧夏;64 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 防止 大型 鑄鋼件 表面 產(chǎn)生 缺陷 鑄造 方法 | ||
1.一種防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法，其特征在于包括以下步驟：
造型：將鑄鋼件模具放入砂箱內(nèi)，流砂，待砂型緊實后脫模，形成鑄鋼件砂型；
噴涂涂料：采用噴涂機對鑄鋼件砂型的型腔表面進行噴涂涂料，噴涂涂料包括噴涂第一層涂料層和噴涂第二層涂料層，所述第一層涂料層采用的涂料為剛玉粉涂料，第二層涂料層采用的涂料為鋯英粉涂料，噴涂第一層涂料層的方法為，采用噴涂機將剛玉粉涂料噴涂在鑄鋼件型腔的表面上，噴涂厚度為0.2～0.3mm，噴涂第二層涂料層的方法為，采用噴涂機將鋯英粉涂料噴涂在第一層涂料層上，噴涂厚度為0.2～0.3mm；
合箱澆注：將噴涂涂料完畢的鑄鋼件砂型合箱，澆注，待冷卻后形成鑄鋼件；
在合箱澆注的步驟中，將噴涂涂料完畢的鑄鋼件砂型合箱后，采用熱風風管沿著砂型的冒口插入至砂型型腔的內(nèi)部，對砂型及涂料層進行烘干24h，上述熱風風管內(nèi)送入熱風的溫度為 150℃，以將涂料層內(nèi)及砂型內(nèi)的水分烘干，然后澆注，待冷卻后形成鑄鋼件。
2.如權(quán)利要求1所述的防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法，其特征在于：剛玉粉涂料的成分包括不小于98%含量的Al2O3、小于1%含量的SiO2。
3.如權(quán)利要求1所述的防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法，其特征在于：鋯英粉涂料的成分包括不小于65%含量的ZrO2、小于33%含量的SiO2。
4.如權(quán)利要求1所述的防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法，其特征在于：在噴涂涂料步驟中，在噴涂第一層涂料層結(jié)束后，將鑄鋼件砂型自然晾干30min～3h，待第一層涂料層干燥后再實施噴涂第二層涂料層，其中，第一層涂料層干燥的檢測方法為，用手指觸摸第一層涂料層，第一層涂料層不沾手且第一層涂料層表面形狀平整定型。
5.如權(quán)利要求1所述的防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法，其特征在于：在噴涂涂料之前還包括手工刷涂的步驟，手工刷涂的位置為噴涂不能覆蓋到的鑄鋼件型腔的拐角位置、或者遮擋位置，手工刷涂的厚度為0.2～0.3mm，手工刷涂包括剛玉粉涂料手工刷涂和鋯英粉涂料手工刷涂，剛玉粉涂料手工刷涂在噴涂第一層涂料層之前操作，鋯英粉涂料手工刷涂在噴涂第二層涂料層之前操作。
6.如權(quán)利要求5所述的防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法，其特征在于：在手工刷涂之前還包括攪拌涂料的步驟，攪拌涂料的方法為：將剛玉粉涂料倒入攪拌罐內(nèi)加水攪拌，至剛玉粉涂料的波美度達到80～90°Bé，將鋯英粉涂料倒入攪拌罐內(nèi)加水攪拌，至剛玉粉涂料的波美度達到80～90°Bé。
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