[發(fā)明專利]防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710615015.2
• 申請(qǐng)日: 2017-07-26
• 公開（公告）號(hào): CN107498006B
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙健東;馮周榮;馬瑞;楊磊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 共享鑄鋼有限公司
• 主分類號(hào): B22C23/02
• 分類號(hào): B22C23/02;B22C3/00
• 代理公司: 寧夏合天律師事務(wù)所 64103
• 代理人: 周曉梅;孫彥虎

1.一種防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法，其特征在于包括以下步驟：

造型：將鑄鋼件模具放入砂箱內(nèi)，流砂，待砂型緊實(shí)后脫模，形成鑄鋼件砂型；

噴涂涂料：采用噴涂機(jī)對(duì)鑄鋼件砂型的型腔表面進(jìn)行噴涂涂料，噴涂涂料包括噴涂第一層涂料層和噴涂第二層涂料層，所述第一層涂料層采用的涂料為剛玉粉涂料，第二層涂料層采用的涂料為鋯英粉涂料，噴涂第一層涂料層的方法為，采用噴涂機(jī)將剛玉粉涂料噴涂在鑄鋼件型腔的表面上，噴涂厚度為0.2～0.3mm，噴涂第二層涂料層的方法為，采用噴涂機(jī)將鋯英粉涂料噴涂在第一層涂料層上，噴涂厚度為0.2～0.3mm；

合箱澆注：將噴涂涂料完畢的鑄鋼件砂型合箱，澆注，待冷卻后形成鑄鋼件；

在合箱澆注的步驟中，將噴涂涂料完畢的鑄鋼件砂型合箱后，采用熱風(fēng)風(fēng)管沿著砂型的冒口插入至砂型型腔的內(nèi)部，對(duì)砂型及涂料層進(jìn)行烘干24h，上述熱風(fēng)風(fēng)管內(nèi)送入熱風(fēng)的溫度為 150℃，以將涂料層內(nèi)及砂型內(nèi)的水分烘干，然后澆注，待冷卻后形成鑄鋼件。

2.如權(quán)利要求1所述的防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法，其特征在于：剛玉粉涂料的成分包括不小于98%含量的Al₂O₃、小于1%含量的SiO₂。

3.如權(quán)利要求1所述的防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法，其特征在于：鋯英粉涂料的成分包括不小于65%含量的ZrO₂、小于33%含量的SiO₂。

4.如權(quán)利要求1所述的防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法，其特征在于：在噴涂涂料步驟中，在噴涂第一層涂料層結(jié)束后，將鑄鋼件砂型自然晾干30min～3h，待第一層涂料層干燥后再實(shí)施噴涂第二層涂料層，其中，第一層涂料層干燥的檢測(cè)方法為，用手指觸摸第一層涂料層，第一層涂料層不沾手且第一層涂料層表面形狀平整定型。

5.如權(quán)利要求1所述的防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法，其特征在于：在噴涂涂料之前還包括手工刷涂的步驟，手工刷涂的位置為噴涂不能覆蓋到的鑄鋼件型腔的拐角位置、或者遮擋位置，手工刷涂的厚度為0.2～0.3mm，手工刷涂包括剛玉粉涂料手工刷涂和鋯英粉涂料手工刷涂，剛玉粉涂料手工刷涂在噴涂第一層涂料層之前操作，鋯英粉涂料手工刷涂在噴涂第二層涂料層之前操作。

6.如權(quán)利要求5所述的防止大型鑄鋼件表面產(chǎn)生橘皮缺陷的鑄造方法，其特征在于：在手工刷涂之前還包括攪拌涂料的步驟，攪拌涂料的方法為：將剛玉粉涂料倒入攪拌罐內(nèi)加水?dāng)嚢?，至剛玉粉涂料的波美度達(dá)到80～90°Bé，將鋯英粉涂料倒入攪拌罐內(nèi)加水?dāng)嚢瑁羷傆穹弁苛系牟蓝冗_(dá)到80～90°Bé。