[發明專利]一種外皮剝離器

在審

• 申請號: 201710614515.4
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107565460A
• 公開（公告）日: 2018-01-09
• 發明（設計）人: 王尚
• 申請（專利權）人: 青島萬祥如光機械技術研究有限公司
• 主分類號: H02G1/12
• 分類號: H02G1/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電力設備安裝工具技術領域，尤其涉及一種外皮剝離器。

背景技術

輸配電工程的二次接線過程中，需要將電纜外絕緣層、鎧甲層去除，內層芯線剝開進行二次接線工作，傳統方式是用老虎鉗剝去外皮和外層鎧甲，尖嘴鉗去除內層芯線的表皮。由于老虎鉗和尖嘴鉗都沒有限位裝置，操作完全靠感覺，剝線過程中往往會損傷電纜銅芯。另外在接線時，為保障好的絕緣效果，需要將內層芯線的表皮等長剝除，傳統方法只能是大概估計，不能精確測量，常常需要反復剝線，效率低下，且效果不佳。

專利號“200810051212.7”，“具有定長功能的剝線鉗”通過在剝線鉗鉗口位置設置定長裝置，實現了定長剝線。

專利號“201520170307.6”，“定長度剪切的剝線鉗”通過在剝線鉗上設置標尺、滑套、擋片實現了定長剝線。

但上述兩種方案都只是針對單根線進行的，無法實現多根線同時剝線，且完全依靠人力進行，工作效率不高；依然沒有解決剝線不精確，損傷銅芯的問題。

電纜的直徑有很多種，如果每種型號的電纜都設計一種外皮剝離器，成本太高。

發明內容

本發明針對現有剝線設備剝線不精確、效率低下的問題，研制一種外皮剝離器，該外皮剝離器可同時對多根導線進行剝線，剝線精確、不損傷銅芯、工作過程自動化，有效提高了工作效率，且可對多種直徑的電纜外皮進行剝離。

本發明解決技術問題的技術方案為：一種外皮剝離器，包括至少兩組剝線刀頭，每組剝線刀頭包括上下對稱的兩個，剝線刀頭安裝在運動機構上，運動機構的控制端口連接控制器，運動機構包括水平運動機構、豎直運動機構；運動機構安裝在殼體上；剝線刀頭包括多個剝線單元，剝線單元包括限深輪、刀片，刀片安裝在刀片安裝板上，限深輪通過轉軸安裝在刀片安裝板上，限深輪與電纜外皮之間的距離大于刀片電纜外皮之間的距離。

作為優化，所述剝線刀頭還包括刀頭座、封板，刀頭座為一面開口的盒形，封板安裝在刀頭座的開口面上，刀片安裝板安裝在刀頭座中；刀片穿過封板，刀片安裝板與刀頭座的內腔底面之間設置有彈簧；或者刀片穿過刀頭座的內腔底面，刀片安裝板與封板之間設置有彈簧。

作為優化，所述運動機構與殼體之間設置有尺寸調節桿。

作為優化，所述殼體上設置有標尺。

作為優化，所述水平運動機構包括水平電動推桿、水平安裝板，豎直運動機構包括豎直電動推桿、豎直安裝板，水平安裝板設置在水平電動推桿的伸縮桿上，豎直安裝板設置在豎直電動推桿的伸縮桿上，剝線刀頭安裝在豎直安裝板上，豎直運動機構安裝在水平安裝板上，水平電動推桿安裝在滑動板上。

作為優化，所述尺寸調節桿為螺桿，滑動板上設置有對應的螺紋孔，尺寸調節桿的一端連接滑動板上的螺紋孔，殼體上設置有與尺寸調節桿對應的通孔，尺寸調節桿穿過殼體上的通孔，尺寸調節桿與殼體之間安裝螺母。

作為優化，所述殼體包括前面板、頂板、側板、背板，頂板包括上頂板、下頂板，上頂板、下頂板都包括兩對稱的夾板，水平運動機構設置在兩夾板之間的間隙中，夾板上設置有導向槽，水平安裝板上設置有對應的導向塊。

作為優化，所述前面板上設置有導向孔，導向孔的開口為喇叭口。

作為優化，所述電纜定長剝線器還包括至少一塊導向板，導向板與前面板平行，導向板上設置有與導向孔對應的導向孔a。

作為優化，所述電纜定長剝線器還包括收料盒，背板上設置有與收料盒對應的開口。

本發明的有益效果：

1.本發明通過設置運動機構，實現了剝線自動化，設置多組剝線刀頭，可同時對多根導線進行剝線，有效提高了工作效率，設置多個剝線單元，且限深輪與電纜外皮之間的距離大于刀片電纜外皮之間的距離，限定了刀片的切入深度，不會損傷導線，可適用于各種直徑的電纜。

2.通過設置彈簧，在彈簧力及運動機構的作用下，限深輪與電纜貼合，刀片切入電纜外皮。

3.通過設置尺寸調節桿，可通過調節運動機構與殼體之間的距離，實現剝線長度調節。

4.通過設置標尺，可更直觀的調整剝線長度。

5.通過使用電動推桿作為動力執行件，可直接通過電能驅動，便于設備的使用。

6.通過設置導向槽、導向塊，使運動機構的運動穩定，有利于剝線工作的正常運行。

7.通過設置導向板，導線能夠更加順暢的進入剝線刀頭之間，有利于剝線工作的正常運行。

8.通過設置收料盒，可將剝離的絕緣層收集起來，避免污染環境。

附圖說明