[發(fā)明專利]一種氣缸套及其生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710614441.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107654307A
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃德松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中原內(nèi)配集團(tuán)安徽有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F02F1/00
• 分類號(hào): F02F1/00;C22C37/10;C22C33/08;C23C4/10
• 代理公司: 合肥鼎途知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34122
• 代理人: 王學(xué)勇

1.一種氣缸套，其特征在于，包括：氣缸套基體、復(fù)合在氣缸套基體內(nèi)表面的內(nèi)涂層、復(fù)合在氣缸套基體外表面的外涂層，所述內(nèi)涂層的表面粗糙度在80~120μm，厚度在0.2~0.5mm，所述外涂層由陶瓷材料噴涂而成，厚度在0.7~1.2mm。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸套，其特征在于，所述外涂層表面具有多個(gè)凸起部，所述凸起部具有收縮的形狀，每平方厘米內(nèi)所述凸起部的數(shù)量有65~75個(gè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸套，其特征在于，所述外涂層由碳化鈦系陶瓷材料在氣缸套基體上旋轉(zhuǎn)熱噴涂而成。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣缸套，其特征在于，所述氣缸套基體材料的化學(xué)組成按如下重量百分比計(jì)包括：C:3.0％~3.2％，Si:2.5％~3.0％，S:≤0.1％，P:≤0.2％，Cr:0.5％~0.6％，Ni:0.1％~0.2％，Mo:0.2％~0.3％，Cu:0.4％~0.5％，Ti:≤0.03％，余量為鐵，其生產(chǎn)步驟如下：

按比例進(jìn)行配料，將原料投入中頻電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度在1500~1550℃，得到鐵液；

向鐵液內(nèi)添加兩次孕育劑，第一次添加75硅鐵孕育劑，添加量為鐵液質(zhì)量的0.8%~1.0%，第二次添加鋇硅鐵孕育劑，添加量為鐵液質(zhì)量的0.4%~0.5%，得到孕育的鐵液；

對(duì)出爐后孕育的鐵液進(jìn)行離心鑄造，得到氣缸套鑄件；

對(duì)氣缸套鑄件進(jìn)行滲碳處理，得到氣缸套基體。

5.一種氣缸套的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括以下步驟：

按如下重量份的原料進(jìn)行配料：C:3.0％~3.2％，Si:2.5％~3.0％，S:≤0.1％，P:≤0.2％，Cr:0.5％~0.6％，Ni:0.1％~0.2％，Mo:0.2％~0.3％，Cu:0.4％~0.5％，Ti:≤0.03％，余量為鐵，將原料投入中頻電爐內(nèi)進(jìn)行熔煉，熔煉溫度在1500~1550℃，得到鐵液；

向鐵液內(nèi)添加兩次孕育劑，第一次添加75硅鐵孕育劑，添加量為鐵液質(zhì)量的0.8%~1.0%，第二次添加鋇硅鐵孕育劑，添加量為鐵液質(zhì)量的0.4%~0.5%，得到孕育的鐵液；

對(duì)出爐后孕育的鐵液進(jìn)行離心鑄造，得到氣缸套鑄件；

對(duì)氣缸套鑄件進(jìn)行滲氮處理，得到氣缸套基體；

將涂料噴涂在氣缸套基體內(nèi)表面，形成具有內(nèi)涂層的氣缸套基體，其中，內(nèi)涂層的粗糙度在80~120μm，厚度在0.2~0.5mm；

將陶瓷材料噴涂在氣缸套基體的外表面，形成具有外涂層的氣缸套基體，其中，外涂層的厚度在0.7~1.2mm，其上具有多個(gè)凸起部，所述凸起部具有收縮的形狀，每平方厘米內(nèi)所述凸起部的數(shù)量有65~75個(gè)。