[發明專利]一種基于內表面涂層的鑄鐵缸套的制備方法

有效

• 申請號: 201710614440.X
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107619990B
• 公開（公告）日: 2019-04-12
• 發明（設計）人: 黃德松
• 申請（專利權）人: 中原內配集團安徽有限責任公司
• 主分類號: C22C37/10
• 分類號: C22C37/10;B22C3/00;C23C8/72;C23C8/02;F02F1/00
• 代理公司: 合肥東信智谷知識產權代理事務所(普通合伙) 34143
• 代理人: 王學勇

1.一種基于內表面涂層的鑄鐵缸套的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一、制備涂料

將硅微粉、鈉基膨潤土、高鋁礬土、硬脂酸鈉、苯并噁嗪樹脂、氯化銅加入碾輪式混砂機中，混碾25~30分鐘；將碾壓好的物料倒入攪拌桶中，加入水后以200~230轉/分的轉速攪拌3~4小時，即制得涂料；

步驟二、制備鐵水

按如下化學成分百分含量進行配料C：3.0％~3.2％，Si：2.5％~3.0％，S：≤0.1％，P：≤0.2％，Cr：0.5％~0.6％，Ni：0.1％~0.2％，Mo：0.2％~0.3％，Cu：0.4％~0.5％，Ti：≤0.03％，稀土硅鐵合金孕育劑：0.8%，其余為Fe，將上述配料倒入中頻感應電爐中進行熔煉，鐵水出爐溫度為1450~1480℃；

步驟三、澆鑄

在模具的內壁涂覆涂料制成涂層，涂層厚度為0.5~0.7mm，之后將鐵水倒入模具中，采用離心鑄造的方式鑄造成鑄件，鑄件冷卻至室溫脫模；

步驟四、表面處理

將鑄件浸入氯化氫乙醇溶液中，然后進行超聲波處理，所使用超聲波頻率35~40KHz，處理時間30分鐘，處理后的鑄件立即使用110~120℃的熱風吹20~30分鐘；然后采用高速噴砂方式對鑄件的內壁進行粗化處理，粗化后鑄件內壁的表面粗糙度為50~250μm；在粗化后鑄件內壁均勻涂抹一層共滲劑，然后使用等離子體火炬在鑄件的內壁制成共滲層；

共滲劑由碳化硼、脫水硼砂、石墨、氟硼酸鉀、稀土硅鐵合金、輝鉬、機油按照質量比為30~35：11~13：3.3~3.5：1.1~1.3：6.1~6.2：0.7~0.8：125~130的比例混合均勻制成；

步驟五、在鑄件外表面的兩端車環形槽體，環形槽體的槽深在0.1~0.4mm；

步驟六、在鑄件外表面的中間部分上旋轉噴涂陶瓷材料形成毛刺部，毛刺部的毛刺高度在0.1~0.5mm。

2.根據權利要求1所述的基于內表面涂層的鑄鐵缸套的制備方法，其特征在于：所述環形槽體呈臺階結構，包括第一環形槽體、第二環形槽體；所述第二環形槽體的深度大于所述第一環形槽體的深度。

3.根據權利要求1所述的基于內表面涂層的鑄鐵缸套的制備方法，其特征在于：所述孕育劑為稀土硅鐵合金孕育劑。

4.根據權利要求1所述的基于內表面涂層的鑄鐵缸套的制備方法，其特征在于：所述涂料中硅微粉、鈉基膨潤土、高鋁礬土、硬脂酸鈉、苯并噁嗪樹脂、氯化銅、水的質量比為100：25~30：23~25：1.1~1.2：33~35：1.2~1.3：200~220。

5.根據權利要求4所述的基于內表面涂層的鑄鐵缸套的制備方法，其特征在于：所述硅微粉的粒度為325~400目。

6.根據權利要求4所述的基于內表面涂層的鑄鐵缸套的制備方法，其特征在于：所述鈉基膨潤土的粒度為325~400目。

7.根據權利要求4所述的基于內表面涂層的鑄鐵缸套的制備方法，其特征在于：所述高鋁礬土的粒度為325~400目。

8.根據權利要求4所述的基于內表面涂層的鑄鐵缸套的制備方法，其特征在于：所述苯并噁嗪樹脂的粒度為325~400目。