[發(fā)明專利]一種太陽能路燈防護涂料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710614237.2
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107267068A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設計）人: 王磊
• 申請（專利權）人: 合肥華蓋光伏科技有限公司
• 主分類號: C09D193/04
• 分類號: C09D193/04;C09D5/08;C09D5/16;C09D7/12;C08F220/14;C08F212/08;C08F220/18;C08F220/28
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 謝偉

技術領域

本發(fā)明涉及涂料技術領域，具體涉及一種太陽能路燈防護涂料及其制備方法。

背景技術

路燈，指給道路提供照明功能的燈具，泛指交通照明中路面照明范圍內的燈具。太陽能路燈是采用晶體硅太陽能電池供電，免維護閥控式密封蓄電池（膠體電池）儲存電能，超高亮LED燈具作為光源，并由智能化充放電控制器控制，用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)公用電力照明的路燈。

城市道路照明中不可或缺的一部分為支撐太陽能路燈的燈桿，其在使用過程中常年暴露在不同的氣候環(huán)境條件下，易遭受侵蝕，從而影響其使用壽命。通常燈桿上會涂覆涂料，除具有美觀作用外，更可以對燈桿主體起到防護作用。現(xiàn)有路燈的耐腐蝕性和耐候性還存在不足。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種太陽能路燈防護涂料及其制備方法，防腐、防水，附著力強，涂膜不易脫落，耐候性較好。

本發(fā)明提供了如下的技術方案：一種太陽能路燈防護涂料，包括以下份計的原料：松香樹脂45~55份、改性丙烯酸樹脂34~36份、苯丙乳液29~31份、改性水溶性納米級硅溶膠24~26份、深海扇貝貝殼19~21份、納米二氧化鈦14~16份、發(fā)光色漿11~13份、顏料9~10份、助劑14~16份和去離子水65~70份；

所述改性丙烯酸樹脂包括以下份計的原料：甲基丙烯酸甲酯14~16份、苯乙烯11~12份、丙烯酸異辛酯9~11份、丙烯酸丁酯5~7份、 γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷5~7份、 二甲苯3~5份和偶氮二異丁腈1~3份；

所述助劑包括以下份計的原料：成膜助劑2~3份、防凍劑2~3份、固化劑1~2份、流平劑1~2份、消泡劑0.6~0.8份、潤濕劑0.6~0.8份、增塑劑0.4~0.6份和增韌劑0.4~0.6份。

其中，所述改性水溶性納米級硅溶膠包括以下重量份的原料：水溶性納米級硅溶膠12~16份、納米二氧化硅10~12份和氧化鐵5~7份。

其中，所述改性水溶性納米級硅溶膠的制備方法為：按照配比稱取水溶性納米級硅溶膠、納米二氧化硅和氧化鐵，以700~800r/min混合攪拌10~20min后加熱，保持加熱溫度為50~60攝氏度，加熱時間為30~40min，冷卻后得到改性水溶性納米級硅溶膠。

其中，所述發(fā)光色漿包括以下份計的原料：三氧化二鋁2~3份、碳酸鋇2~3份、氯化鋇1~2份、碳酸鍶1~2份和三氧化二銪0.6~0.8份。

其中，所述發(fā)光色漿的制備方法為：按照配比稱取三氧化二鋁、碳酸鋇、氯化鋇、碳酸鍶和三氧化二銪，充分混合研磨過100~200目篩，然后放入300~400攝氏度高溫中反應1~2h，得到所述發(fā)光色漿。

其中，所述成膜助劑為醇酯十二，所述防凍劑為氯化鈣或者碳酸鈣，所述固化劑為酚醛胺。

其中，所述流平劑為聚氨酯類流平劑，所述消泡劑為氧化乙烯低聚物或者甲基硅油，所述潤濕劑為烷基酚聚氧乙烯醚，所述增塑劑為鄰苯二甲酸二丁酯或者鄰苯二甲酸辛酯，所述增韌劑為聚丙二醇二縮水甘油醚。

其中，所述顏料為鈷藍、鈷綠、鈦鎳黃、銅鉻黑和氧化鉻綠中的一種或幾種。

本發(fā)明提供一種太陽能路燈防護涂料的制備方法，包括如下步驟：

（1）、制備改性丙烯酸樹脂

按照配比稱取甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸異辛酯和丙烯酸丁酯，混合均勻，加入偶氮二異丁腈，室溫下以200~300r/min的轉速混合攪拌10～50min至混合溶解均勻，得到預聚體；

使用恒壓滴液漏斗將前述預聚體在滴加入二甲苯中，滴加結束后，控制溫度為40~50攝氏度聚合反應1~2h，然后加入γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，在60~70攝氏度下繼續(xù)反應2~3h，得到改性丙烯酸樹脂，備用；

（2）、制備改性貝殼粉

稱取深海扇貝貝殼，放入煅燒爐，在200~250攝氏度高溫下煅燒30~40min，取出自然冷卻后至室溫，研磨粉碎并過100~120目篩，得到貝殼粉；

按照配比稱取納米二氧化鈦與前述得到的貝殼粉混合，放入煅燒爐，在300~450攝氏度高溫下煅燒15~20min，然后放入40~50%的乙醇溶液中，以200~300r/min的轉速攪拌1~2h，過濾保留濾渣，將濾渣在100~200攝氏度高溫下繼續(xù)煅燒10~15min，研磨粉碎并過200~300目篩，得到改性貝殼粉，備用；