[發明專利]一種粉末冶金化學涂層爐用爐管

在審

• 申請號: 201710614084.1
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107435125A
• 公開（公告）日: 2017-12-05
• 發明（設計）人: 吳永華;王亦東;馬國慶
• 申請（專利權）人: 煙臺市中拓合金鋼有限責任公司
• 主分類號: C22C38/44
• 分類號: C22C38/44;C22C38/42;C22C38/48;C22C38/02;C22C38/04;C22C30/02;B22D13/02
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙)11548
• 代理人: 李靜

1.一種粉末冶金化學涂層爐用爐管，其特征在于，包括以下原料及重量分數：C占比0.1％-0.18％，Si≤1.5％，Mn≤1.5％，P≤0.025％，S≤0.02％，Cr占比21％-23％，Ni占比31％-35％，Mo≤0.5％，Cu≤0.75％，Nb占比1％-1.5％，Re微量，Ti微量，Zr微量，B微量，Fe占比35.799％-42.604％。

2.根據權利要求1所述的一種粉末冶金化學涂層爐用爐管，其特征在于，其具體步驟如下：

a、型筒預熱：將型筒放到烘干爐里預熱，溫度控制在350℃，保溫時間大于10h，使型筒溫度均勻一致，型筒溫度低或溫度不均勻，容易造成鑄坯外表面產生冷隔或造成鑄坯結晶組織不均勻。

b、型筒試運轉：將型筒吊裝到離心機上試運轉，調整轉速逐漸加大到工藝需求轉速750rpm，型筒旋轉必須平穩，否則，容易產生鑄坯疏松等缺陷。

c、型筒內孔清理：調整型筒轉速到100rpmn，用專用清理工具清理型筒內壁，型筒內孔必須清理干凈，否則鑄坯表面質量無法保證。

d、噴涂：用專用噴涂工裝，對型筒內壁進行噴涂作業，噴涂時型筒溫度200-280℃,控制轉速350rpm，操作噴涂裝置進出型筒往返一次，完成噴涂作業,涂層厚度2mm，可使鑄坯表面形成均勻的楊梅粒子顆粒，型筒溫度、轉速、及噴涂厚度必須嚴格按指定參數執行，否則鑄坯表面質量無法保證。

e、澆注前準備：調整型筒轉速達到750rpm，準備澆注作業。將澆注漏斗擺放到位，澆口直徑φ75mm，型筒轉速、澆口直徑必須嚴格按指定參數，否則鑄坯質量無法保證。

f、鋼水冶煉：用電弧爐冶煉鋼水，還原期需要加強脫氧操作，爐內造高堿度白渣，Zr、Ti、B、稀土等金屬元素出鋼過程中加到鋼包內，而不能加到爐內，以減少活潑元素氧化燒損，提高收得率，并減少夾雜物含量，提高鋼水純凈度。

g、澆注作業：澆注前控制鋼水溫度1570-1580℃，采用底注鋼包，通過澆注漏斗注入型筒內，澆注時間28s，澆注溫度和澆注速度需要嚴格按工藝參數執行。

h、凝固：澆注完畢，型筒繼續保持旋轉狀態，冷卻5min后，用脫模機進行脫模作業。

i、緩冷：脫模后，離心鑄管毛坯放到冷床空冷，鑄坯生產完成。

3.根據權利要求1所述的一種粉末冶金化學涂層爐用爐管，其特征在于：所述爐管毛坯尺寸大小設為φ540/φ488/*3950mm，所述爐管的成品尺寸大小設為φ530/φ500*1432mm。