[發(fā)明專利]一種缸套內(nèi)表面處理方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710613877.1
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107420215A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃德松
• 申請（專利權(quán)）人: 中原內(nèi)配集團(tuán)安徽有限責(zé)任公司
• 主分類號: F02F1/00
• 分類號: F02F1/00;C04B41/89
• 代理公司: 合肥鼎途知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)34122
• 代理人: 王學(xué)勇

1.一種缸套內(nèi)表面處理方法，其特征在于包括以下步驟：

步驟一、初共滲

缸套在300~350℃預(yù)熱后，送入鹽浴池中進(jìn)行鹽浴共滲處理，鹽浴溫度為510~520℃，鹽浴中氰酸根的質(zhì)量濃度為30~40%，共滲90~100分鐘，鹽浴共滲處理后清洗，去除缸套共滲后表面的鹽及碳；

步驟二、二次共滲

在經(jīng)過步驟一處理后的缸套內(nèi)表面均勻涂抹一層共滲劑，然后將缸套置于機(jī)床托輥上，再將等離子炬噴嘴插入缸套內(nèi)部，缸套在水平托輥的帶動下作定軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，等離子炬噴嘴作往復(fù)直線運(yùn)動，在被處理的缸套內(nèi)表面掃描出螺旋狀硬化帶，即完成二次共滲過程。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種缸套內(nèi)表面處理方法，其特征在于：所述共滲劑由碳化硼粉、氮化硼粉、石墨烯粉、氟硼酸鉀、稀土硅鐵合金粉、機(jī)油混合均勻制成。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種缸套內(nèi)表面處理方法，其特征在于：所述共滲劑中碳化硼粉、氮化硼粉、石墨烯粉、氟硼酸鉀、稀土硅鐵合金粉、機(jī)油的質(zhì)量配比為（33~36）:（56~60）:（3~3.5）:（1.1~1.3）:（5.8~6.3）:（120~130）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種缸套內(nèi)表面處理方法，其特征在于：所述稀土硅鐵合金粉由硅鐵、稀土鈰、稀土釤、鈣、生鐵按照質(zhì)量比（39~41）:（1.2~1.5）:（2.3~2.5）:（0.2~0.3）:（47~49）的比例配料經(jīng)高溫熔融制成合金再經(jīng)過粉碎制成。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種缸套內(nèi)表面處理方法，其特征在于：所述稀土硅鐵合金粉的粒徑小于0.5μm。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種缸套內(nèi)表面處理方法，其特征在于：所述碳化硼粉的粒徑小于0.5μm。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種缸套內(nèi)表面處理方法，其特征在于：所述氮化硼粉的粒徑小于0.5μm。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種缸套內(nèi)表面處理方法，其特征在于：所述石墨烯粉的粒徑小于0.5μm。