[發明專利]一種輥面在線修磨方法及裝置

有效

• 申請號: 201710613443.1
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107471002B
• 公開（公告）日: 2019-12-03
• 發明（設計）人: 岳士強;王新敏;常春濤;王安定;賀愛娜
• 申請（專利權）人: 中國科學院寧波材料技術與工程研究所
• 主分類號: B24B5/37
• 分類號: B24B5/37;B24B55/06;B22D11/06
• 代理公司: 33224 杭州天勤知識產權代理有限公司
• 代理人: 劉誠午<國際申請>=<國際公布>=<進入

本發明公開了一種輥面在線修磨方法及裝置。該方法可在真空爐內澆鑄過程中不間斷地對銅輥表面進行打磨。該裝置包括集塵殼，為一端開口、一端封閉且內部中空結構，且開口端朝向對應的銅輥所在位置；修磨輪，相切于銅輥，且安裝于集塵殼內部；抽氣管路，抽氣端穿過集塵殼的上端伸入集塵殼內部，沿氣流方向依次設置有過濾收集器和抽氣泵；吹氣管路，出氣端連接于集塵殼的下端，進氣端與抽氣泵相連。本發明可實現在澆鑄過程中進行輥面實時在線修磨，保證產品生產過程中輥面的平整及光滑，進而獲得高質量的快淬帶材，該裝置自動化程度高、精度高且成本低，具有廣泛的應用前景。

技術領域

本發明涉及機械加工設備領域，具體涉及一種輥面在線修磨方法及裝置。

背景技術

在真空爐內澆鑄過程中，1500℃左右的鋼液經快速凝固技術可獲得快淬帶材。銅輥的表面平整度對帶材的成形及質量影響非常大，表現在如下幾方面：1)銅輥表面因急劇受熱而發生結晶變化，引起表面粗糙度上升，導熱性能降低，被鋼液沖刷過的區域還會形成氧化皮，進而降低銅輥的冷卻效果；2)銅輥的表面被劃傷，形成凹坑，甚至產品殘留物堆積在銅輥表面，形成積瘤，從而導致產品質量變差，成材率下降；3)銅輥表面的堆積物堵住噴嘴，導致澆鑄中斷，影響實際生產。

現有技術中，對銅輥的打磨方式有：1)澆鑄完成后人工手動打磨；2)澆鑄完成后自動打磨。常用的是澆鑄完成后自動打磨。

中磁科技股份有限公司(CN 104029101 A)公開了一種全自動銅輥打磨裝置。該裝置采用PLC控制水平傳動機構和豎立傳動機構使磨具移動至銅輥上表面，實現打磨功能。然而，該裝置設計過于復雜，現場操作不便。

中鋁廣西有色金源稀土股份有限公司報道了一種自動磨銅輥裝置(CN 105014022A)，利用砂輪的定向移動對銅輥進行打磨，并用彈簧對其調節，在其分支架上分布多個出氣口，用空氣吹落銅輥上的灰塵。此裝置中金剛石砂輪比較硬很容易會磨傷軟質的銅輥，打磨的粉塵會遍布于爐腔，很難清理，而且只能在澆鑄完成后再對銅輥進行打磨。

中國航空工業集團公司北京航空材料研究院報道了一種簡易全自動銅輥打磨裝置及打磨方法(CN 105234756 A)，該專利雖可以實現不同精度的打磨，但因同心圓弧板緊壓著銅輥，銅輥從啟動到轉速一定時，會使銅輥打磨深度增加，銅輥壽命變短，有可能打磨不均勻，而且也只能在澆鑄完成后打磨。此外，此裝置也會污染產品和爐腔，還要更換配重塊，操作繁瑣。

人工打磨的缺點在整個打磨過程需要工作人員全程參與有一定的危險性，且工作強度高、效率低下。還因為局部打磨過多或過少導致銅輥外圓不規則且不均勻，對產品質量造成嚴重影響，也降低了銅輥的使用壽命。自動打磨就避免了上述情況，但存在的不足在于只能在澆鑄過程結束后進行，即使可以用在真空爐內也會污染產品和爐腔。

因此，迫切需要開發一種可在澆鑄過程中打磨銅輥表面，并且不污染產品和爐腔，同時自動化程度高、精度高且成本低的打磨方法和裝置。

發明內容

本發明的目的是解決在真空爐內澆鑄過程中輥面受損以及保證產品質量的問題，提供了一種輥面在線修磨裝置，其優點是能夠在真空爐內的澆鑄過程中打磨銅輥表面，還不污染產品，同時自動化程度高、精度高且成本低。

本發明的具體技術方案如下：

一種輥面在線修磨裝置，該裝置設置于真空爐內部，包括：

集塵殼，為一端開口、一端封閉且內部中空結構，開口端朝向對應的銅輥所在位置；

修磨輪，相切于銅輥，安裝于集塵殼內部；

抽氣管路，抽氣端穿過集塵殼的上端伸入集塵殼內部，沿氣流方向依次設置有過濾收集器和抽氣泵；

吹氣管路，出氣端連接于集塵殼的下端，進氣端與抽氣泵相連。