[發明專利]隧道掘進機刀具安裝尺寸測量方法

有效

• 申請號: 201710612457.1
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107218911B
• 公開（公告）日: 2019-10-18
• 發明（設計）人: 張厚美
• 申請（專利權）人: 廣州市盾建地下工程有限公司;張厚美
• 主分類號: G01B21/00
• 分類號: G01B21/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 劉培培

本發明公開了一種隧道掘進機刀具安裝尺寸測量方法，包括如下步驟：S1、在刀盤面板上安裝第一反射片，定義所述第一反射片的中心點并記為M，使用全站儀測量出所述刀盤面板的中心點O和所述第一反射片的中心點M的三維坐標值；S2、在待測刀具的定位點上安裝第二反射片，定義所述第二反射片的中心點并記為A，使用所述全站儀測量出所述第二反射片的中心點A的三維坐標值；S3、應用空間解析幾何方法對所述第一反射片的中心點M、所述刀盤面板的中心點O以及所述第二反射片的中心點A的三維坐標值進行組合計算，得出待測刀具的安裝尺寸數據。此該方法可適用于不同安裝或使用狀態下的刀具測量，測量結果精度高，可提高測量效率，降低測量成本。

技術領域

本發明涉及掘進機刀具測量技術領域，特別是涉及一種隧道掘進機刀具安裝尺寸測量方法。

背景技術

在例如穿山公路、地鐵等施工項目中，廣泛應用著隧道掘進機進行道路施工。隧道掘進機刀盤上安裝有各種破巖刀具，主要包括盤形滾刀和各種固定式切刀，各種刀具能否按設計位置進行準確定位安裝關系到掘進機的工作性能，因而顯得尤為重要。如何檢驗各種刀具是否按照設計圖紙的尺寸數據進行準確安裝定位，是刀盤刀具出廠檢驗過程面臨的重要問題。

目前，較為常用的檢驗方法是采用專門定制的模板規尺進行測量。其測量原理大致為：按照每個刀具的設計安裝位置在模板上刻出刀具輪廓凹槽和尺寸刻度，之后將模板支架固定在刀盤中心，模板可繞刀盤中心旋轉，通過將模板凹槽和尺寸刻度與刀盤上對應刀具的輪廓之間的間隙進行對比來測量各個刀具的安裝定位尺寸誤差。

該方法的優點是直觀、測量結果一目了然，但其存在的缺點是需要根據不同的刀具布置方案針對性的加工專用模板規尺，導致測量成本增加，且大量的模板規尺不利于存放管理；此外，該傳統測量方法一般是在工廠內進行刀具定位安裝時采用，即刀盤與盾體未進行組裝前(刀盤水平放置)階段采用，安裝測量誤差較大，并且對于盾構機用戶來說，在刀盤安裝好后就很難采用該方法對刀具安裝尺寸進行檢測、驗收，因而其通用性不高。

發明內容

基于此，本發明有必要提供一種隧道掘進機刀具安裝尺寸測量方法，能夠提高對掘進刀具的的安裝定位尺寸進行精確測量，測量結果精度高，且其通用性好，測量成本低。

其技術方案如下：

一種隧道掘進機刀具安裝尺寸測量方法，包括如下步驟：

S1、在刀盤面板上安裝第一反射片，定義所述第一反射片的中心點為M，測量出所述刀盤面板的中心點O和所述第一反射片的中心點M的三維坐標值；

S2、在待測刀具的定位點上安裝第二反射片，定義所述第二反射片的中心點為A，測量出所述第二反射片的中心點A的三維坐標值；

S3、應用空間解析幾何方法對所述第一反射片的中心點M、所述刀盤面板的中心點O以及所述第二反射片的中心點A的三維坐標值進行組合計算，得出待測刀具的安裝尺寸數據。

上述隧道掘進機刀具安裝尺寸測量方法首先在刀盤面板上安裝第一反射片，之后通過全站儀測量得出刀盤面板的中心點O與第一反射片的中心點M的三維坐標值，之后再在待測刀具的定位點上安裝第二反射片，并使用全站儀測量得出第二反射片的中心點A的三維坐標值，最后應用空間解析幾何方法對三個中心點的坐標值進行組合計算，從而可以得出待測刀具的安裝尺寸數據。如此，不僅可免于針對不同刀具制作專用模板規尺，可大大降低測量成本，同時該測量方法可適用于不同安裝或使用狀態下的刀具測量，因而其通用性好，且其測量準確性好，測試結果精度高，為掘進刀具安裝尺寸的調節與校正提供保障。

下面對本申請的技術方案作進一步地說明：