[發明專利]新型超聲螺母

在審

• 申請號: 201710611211.2
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107202138A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 陳學鋒;凃明霞
• 申請（專利權）人: 順德職業技術學院
• 主分類號: F16H25/24
• 分類號: F16H25/24
• 代理公司: 佛山市科順專利事務所44250
• 代理人: 梁紅纓

技術領域

本發明屬于螺紋傳動技術領域，尤其涉及一種新型超聲螺母。

背景技術

現有機電裝備中，螺母是應用最廣泛的聯結傳動部件，尤其是高檔精密機器傳動中，很多都會用到滾珠絲桿螺母副，滾珠絲杠螺母副傳動精度高、摩擦阻力小，但其制造工藝復雜，生產成本高，使用和維護成本也高。

超聲波振動表面具有懸浮支撐與減摩能力，已被普遍證實，并獲得多種實際應用，有研究發現超聲波能使接觸面間摩擦阻力降低90%以上，國內外已有諸多研究者開始使用超聲波軸承和超聲波電機，但至今未見有關超聲波螺紋副的研究公諸于世。

發明內容

本發明的目的是提供一種新型超聲螺母，工作時，能產生高頻振動，大大降低螺紋副接觸表面間摩擦，提高耐用度，減少制造和使用成本，增加螺紋副使用壽命。

為達到上述目的，本發明的第一種技術方案是這樣實現的，其是一種新型超聲螺母，包括高強度的螺母外殼及內螺紋體，其特征在于在所述螺母外殼與內螺紋體之間設有中間層，所述中間層能產生高頻振動從而帶動其內螺紋體作徑向高頻振動。

在本技術方案中，所述中間層是壓電材料、磁致伸縮材料或其他能產生高頻振動的材料。

在本技術方案中，所述中間層是空心圓筒，該空心圓筒的外圓柱面與高強度螺母外殼的內孔固結在一起，該空心圓筒的內孔與內螺紋體的外圓柱面固結在一起。

在本技術方案中，所述中間層是空心圓筒，該空心圓筒的外圓柱面與螺母外殼的內孔固結在一起，該空心圓筒的內螺孔與內螺紋體的外部螺紋固結在一起。

在本技術方案中，所述中間層是空心圓筒，該空心圓筒的外部螺紋與螺母外殼的內螺孔固結在一起，該空心圓筒的內螺孔與內螺紋體的外部螺紋固結在一起。

在本技術方案中，所述中間層既可為整體式，也可以為軸向分段式或者圓周方向分段式。

為達到上述目的，本發明的第二種技術方案是這樣實現的，其是一種新型超聲螺母，包括帶內螺紋的螺母本體，其特征在于在所述螺母本體的外面設有致激振動片，所述致激振動片產生高頻振動并帶動螺母本體的內螺紋作徑向高頻振動。

在本技術方案中，所述致激振動片可為壓電材料、磁致伸縮材料或其他能產生高頻振動的材料。

為達到上述目的，本發明的第三種技術方案是這樣實現的，其是一種新型超聲螺母，其特征在于包括上半螺母、下半螺母、左致激材料層及右致激材料層，在所述上半螺母的左右側分別設有左上凸耳及右上凸耳，在所述下半螺母的左右側分別設有左下凸耳及右下凸耳，所述左致激材料層設在左上凸耳與左下凸耳之間并通過緊固螺栓固定，所述右致激材料層設在右上凸耳與右下凸耳之間并通過緊固螺栓固定，左致激材料層及右致激材料層均能產生高頻振動并帶動上半螺母和下半螺母一起作高頻振動。

在本技術方案中，所述左致激材料層及右致激材料層均可為壓電材料、磁致伸縮材料或其他能產生高頻振動的材料。

本發明與現有技術相比的優點為：具有結構簡單，傳動精度高、摩擦阻力小、制造工藝簡單、生產成本低，使用和維護成本也低，能用于諸如數控機床、精密注塑機等高端精密裝備，替代現有滾珠絲杠傳動副。

附圖說明

圖1是本發明實施例一的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖面圖；

圖3是本發明實施例二的結構示意圖；

圖4是本發明實施例三的結構示意圖；

圖5是本發明實施例四的結構示意圖；

圖6是圖5的B－B剖面圖；

圖7是圖5的C－C剖面圖；

圖8是本發明實施例五的結構示意圖；

圖9是圖8的D－D剖面圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及到的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以互相結合。

在本發明描述中,術語“左”、“右”、“上”及“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明而不是要求本發明必須以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

實施例一