[發(fā)明專利]機(jī)械加工通用托架

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710610779.2
• 申請(qǐng)日: 2017-07-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107214534A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳亞;彭紅梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇安全技術(shù)職業(yè)學(xué)院
• 主分類號(hào): B23Q3/00
• 分類號(hào): B23Q3/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種機(jī)械加工通用托架。

背景技術(shù)

托架是機(jī)械零件加工時(shí)常用的工裝，將待加工的放置于托架上便于機(jī)床就行所需的加工，直至成品，卸掉零件。

現(xiàn)有的托架結(jié)構(gòu)單一，不能因?yàn)楣ば蚨唷⒐の蛔兓於鴮?shí)現(xiàn)高度調(diào)節(jié)，這樣會(huì)造成托架種類繁多，一方面給工裝的制造帶來(lái)麻煩，增加成本，另一方面種類繁多不利于日常維護(hù)。

因此，有必要提供一種新的機(jī)械加工通用托架解決以上技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種方便調(diào)節(jié)高度的機(jī)械加工通用托架。

本發(fā)明提供一種機(jī)械加工通用托架，包括底座、樞接于所述底座中心的凸輪、抵接于凸輪另一端的支撐板、在所述底座兩側(cè)設(shè)置的且沿底座垂直延伸的滑板，所述滑板中部開(kāi)有滑槽，所述支撐板兩端與所述滑槽滑動(dòng)連接，所述凸輪的基圓臨近底座設(shè)置。

優(yōu)選的，所述凸輪的推程等于支撐板的行程，所述凸輪的推程為27.7cm，推程運(yùn)動(dòng)角為180度，所述凸輪的基圓半徑為8cm，壓力角為30度。

優(yōu)選的，所述支撐板臨近凸輪一側(cè)面上開(kāi)有滑道，所述凸輪在所述滑道內(nèi)拖動(dòng)支撐板上、下運(yùn)動(dòng)。

優(yōu)選的，所述滑道的寬度大于所述凸輪的厚度。

優(yōu)選的，所述滑板的數(shù)量為四個(gè)，兩兩設(shè)置于所述底座長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，所述支撐板上設(shè)有四個(gè)滑輪，所述滑輪的位置與滑板對(duì)應(yīng)。

優(yōu)選的，所述滑輪包括的中部和擋部，所述中部貫通所述滑槽，所述擋部遠(yuǎn)離支撐板設(shè)置，且與滑槽外部接觸，所述擋部的外形尺寸大于滑槽的槽孔尺寸。

優(yōu)選的，所述中部和擋部為方形或圓形。

優(yōu)選的，所述凸輪通過(guò)耳板樞接于所述底座上，并通過(guò)一限位機(jī)構(gòu)進(jìn)行限位。

優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)包括貫通于所述耳板的螺栓，其螺栓頭設(shè)置于耳板外側(cè)，螺桿抵接于凸輪側(cè)面。

優(yōu)選的，所述限位機(jī)構(gòu)通過(guò)電機(jī)和減速機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)支撐板位置的限定。

與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的機(jī)械加工通用托架通過(guò)凸輪的特殊結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)支撐板升降的主動(dòng)力來(lái)源，又通過(guò)滑板的旋轉(zhuǎn)限位，將支撐板的位移限定于直線上、下運(yùn)動(dòng)，再通過(guò)限位機(jī)構(gòu)鎖定，實(shí)現(xiàn)支撐板高度調(diào)節(jié)，方便快捷，有效地提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的機(jī)械加工通用托架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1中的支撐板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沿圖1的A-A的剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明。需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。為敘述方便，下文中如出現(xiàn)“上”、“下”、“左”、“右”字樣，僅表示與附圖本身的上、下、左、右方向一致，并不對(duì)結(jié)構(gòu)起限定作用。

如圖1、圖2所示，所述機(jī)械加工通用托架包括底座1、凸輪2、支撐板3、滑板4和耳板5。

所述底座1為方形框架結(jié)構(gòu)，其與加工平臺(tái)連接。在其中心部位用所述耳板5樞接有所述凸輪2。所述底座1的長(zhǎng)度方向兩側(cè)分別設(shè)有四個(gè)滑板4，兩兩對(duì)稱設(shè)置，兩個(gè)相對(duì)的滑板4的間距等于支撐板3的寬度，即支撐板3設(shè)于四個(gè)滑板4中間。所述滑板4的中部開(kāi)有滑槽41，所述滑槽41貫通所述滑板4，所述滑槽41的長(zhǎng)度尺寸根據(jù)實(shí)際支撐板3需要調(diào)節(jié)的高度來(lái)設(shè)定。為保證凸輪2旋轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，所示耳板5的數(shù)量為兩個(gè)，間隔設(shè)于凸輪2的兩側(cè)，凸輪2同時(shí)樞接于兩塊耳板5上。

如圖3所示，所述支撐板3的兩端與滑槽41位置對(duì)應(yīng)處設(shè)有四個(gè)滑輪32，所述滑輪32包括中部321和擋部322，所述中部321貫通所述滑槽41，所述擋部322遠(yuǎn)離支撐板3設(shè)置，且與滑槽41外部接觸，所述擋部322的外形尺寸大于滑槽41的槽孔尺寸。即支撐板3通過(guò)四點(diǎn)支撐可實(shí)現(xiàn)沿滑槽41上、下位移。

所述中部321和擋部322為方形或圓形，在本實(shí)施例中為圓形，可減少中部321與滑槽41的接觸面積，減少磨損量，延長(zhǎng)其使用壽命。

所述凸輪2的基圓臨近所述底座1設(shè)置。所述凸輪2的另一端抵接所述支撐板3的下端，所述支撐板3臨近凸輪2的一側(cè)面上開(kāi)有滑道31，所述滑道31的寬度大于所述凸輪2的厚度。所述凸輪2在所述滑道31內(nèi)抵接并推動(dòng)支撐板3上、下運(yùn)動(dòng)，保證了推動(dòng)過(guò)程中的平穩(wěn)性。

通過(guò)凸輪通用計(jì)算公式，得出所述凸輪2的各參數(shù)為：所述凸輪2的推程等于支撐板的行程，所述凸輪2的推程為27.7cm，推程運(yùn)動(dòng)角為180度，所述凸輪2的基圓半徑為8cm，壓力角為30度。