[發明專利]利用廢棄物材料生產建筑板材的制造設備及制造方法

在審

• 申請號: 201710609772.9
• 申請日: 2017-07-25
• 公開（公告）號: CN107379378A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 張應良
• 申請（專利權）人: 張應良
• 主分類號: B29C43/16
• 分類號: B29C43/16;B29C43/52;B29B17/04;B29B13/02;B29L31/10;B29L7/00
• 代理公司: 南京常青藤知識產權代理有限公司32286
• 代理人: 金迪

技術領域

本發明涉及廢棄物利用技術領域，具體涉及利用廢棄物材料生產建筑板材的制造設備及制造方法。

背景技術

大型風電設備上的風葉片在生產過程中，因其特殊的生產工藝及涂層方法，會產生很多邊角料廢棄物，而這些邊角料包括樹脂類高分子復合材料及玻璃鋼纖維，如果不回收利用就是產生了固體廢棄物，而這類高分子復合材料廢棄物在處理上存在很大難題，目前行之有效的處理辦法只是進行簡單的填埋或焚燒，對環境很容易造成污染。

專利一種建筑板材、生產線及其制作方法(公告號為CN 106145850A)，涉及一種建筑板材，包括兩層基體層和一層粘結層，所述粘結層置于兩層基體層之間，所述基體層為玻璃纖維或紙纖維，所述粘結層為無機材料。本發明還涉及一種建筑板材的生產線，包括依次連接的生產成型系統、固化增強系統、養護系統和干燥系統，且設置在同一水平面上。本發明還涉及一種建筑板材的制作方法。該建筑板材的生產線中的系統包括生產成型系統、固化增強系統、養護系統、干燥系統、攪拌系統、物料輸送系統、混料系統、切割系統、轉運及碼垛系、轉向系統、拆垛及分揀系統、轉向及轉運系統、磨邊及轉運系統、碼垛及包裝系統、成品排放系統，結構復雜，成本較高，且其利用纖維材料與無機材料復合，雖然強度較高，但是其包含了多種化學高分子材料，板材的強度無法保證，而且消耗的材料較多，不夠環保。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供一種可以利用固體廢棄物生產建筑板材的設備以及方法。

本發明采用如下技術方案：

利用廢棄物材料生產建筑板材的制造設備，其特征在于，包括:

粉碎攪拌機，包括殼體，所述殼體內設有進料裝置以及與所述進料裝置相連接的攪拌室，所述攪拌室內設有攪拌軸，所述攪拌軸套設有切刀輪，所述切刀輪下方設有熱風管，所述熱風管與所述切刀輪之間設有平板，所述平板上設有風帽。

加熱裝置，與所述粉碎攪拌機連接，其包括一加熱桶，所述加熱桶內設有加熱電阻絲以及螺旋雙葉槳片，所述加熱電阻絲設置在所述加熱桶內壁上；

鍛壓機，與所述加熱裝置連接，其包括一鍛壓模具；

冷卻定型裝置，與所述鍛壓機連接，其包括若干層疊的隔板，所述隔板為中空結構，所述隔板內設有水循環裝置。

優選的，所述進料裝置包括進料斗以及與所述進料斗連接的導料槽，所述進料斗與所述導料槽之間設有電子稱。

優選的，所述進料斗與所述電子稱之間設有阻隔所述進料斗與所述導料槽的擋板。

優選的，相鄰兩個所述切刀輪之間設有連接桿，所述連接桿上設有鋸齒。

優選的，所述平板與所述殼體內壁之間還有轉軸。

優選的，所述熱風管上還設有風量調節閥。

利用廢棄物材料生產建筑板材的制造方法，包括以下步驟:

S1、將風葉片生產過程中產生的高分子復合材料廢棄物、汽車內飾襯布廢料、塑料沉水餅料、玻纖廢料和碎布料按比例進行調配，并充分混合均勻；

S2、混合均勻后將原料加入粉碎攪拌機進行混合攪拌粉碎處理，得到5-10公分的碎料；

S3、將粉碎好的廢料輸送到加熱裝置，利用加熱電阻絲恒溫加熱，然后轉動螺旋雙葉槳片對原料碎料進行物理反應摩擦加熱，形成塊狀半成品；

S4、運用鍛壓機對塊狀半成品進行鍛壓，輸送到鍛壓模具進行一次成型；

S5、使用冷卻定型裝置對一次成型后的產品進行水冷定型，對一次成型板進行疊層循環水冷卻，并最終二次定型；

S6、將上述步驟重復一次，形成目標產品板材。

優選的，其中步驟S1中的復合材料廢棄物40％，汽車內飾襯布廢料40％，塑料沉水餅料10％，玻纖廢料8％，碎布料2％的比例進行調配。

優選的，其中步驟S2中攪拌機設定的攪拌速度為500r/min，攪拌時間為10分鐘。

優選的，其中步驟S3中加熱溫度保持恒溫150-210度，時間為15分鐘。

本發明的有益效果：

本發明利用可以對風葉片生產過程中產生的高分子復合材料進行回收再利用，通過對高分子復合材料廢棄物加入一定比例的其他物質，通過一系列的生產方法對其加工，生產出一種可用于建筑工程使用的板材，生產過程中，不產生廢渣、廢水，節能環保，可廣泛用于建筑板材，可加工成建筑模板，砌磚托板，屋面彩瓦，叉車托盤等。

附圖說明

附圖用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本發明的實施例一起用于解釋本發明，并不構成對本發明的限制。在附圖中：

圖1為本發明整體結構示意圖；