[發明專利]一種空調冷凝管的制備工藝在審
| 申請號: | 201710609658.6 | 申請日: | 2017-07-25 |
| 公開(公告)號: | CN107377663A | 公開(公告)日: | 2017-11-24 |
| 發明(設計)人: | 王李劍;蔣三一 | 申請(專利權)人: | 蘇州三一冷暖工程有限公司 |
| 主分類號: | B21C37/06 | 分類號: | B21C37/06;C22C9/04;C22F1/08 |
| 代理公司: | 蘇州市方略專利代理事務所(普通合伙)32267 | 代理人: | 馬廣旭 |
| 地址: | 215400 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 空調 冷凝 制備 工藝 | ||
1.一種空調冷凝管的制備工藝,其特征在于,包括如下步驟:
(1)備料:制造空調冷凝管用的材料采用黃銅,其中銅68.0-70.0wt%、硅3.8-4.0wt%、鋁2.0-5.0wt%、磷2.0-2.5wt%、鎘0.03-0.04wt%、鐵0.03-0.04wt%、錫0.04-0.06wt%、硒0.2-0.4wt%、鈷0.1-0.3wt%、釩0.2-0.4wt%、鋯0.1-0.2wt%、鉭0.1-0.12wt%、錳0.06-0.08wt%、釹0.01-0.03wt%、釓0.01-0.03wt%、余量為鋅和雜質,其中雜質的含量不超過0.3wt%,將黃銅加入鑄造爐中進行連續鑄造成管坯,鑄造溫度為1050-1100℃;
(2)軋制處理:將步驟(1)中制得的管坯穿入固定芯頭,并推入行星軋機進行軋制,軋制速度55-75轉/分鐘,送進量5-7mm/次,制得銅管;
(3)盤拉處理:將S2制得的銅管制頭裝入游動芯頭,加入潤滑油,在盤拉機上進行高速拉伸,分多道次拉伸,制得冷凝管;
(4)矯直處理:使用矯直機對步驟(3)中制得的冷凝管進行矯直處理;
(5)清洗處理:使用銅管表面清洗劑與高壓空氣的混合物清洗步驟(4)中矯直的冷凝管表面,以去除冷凝管表面的潤滑劑;
(6)退火處理:將步驟(5)清洗處理后的冷凝管放置于退火爐中退火處理,退火溫度為250-300℃,退火腔內充滿惰性氣體和氫氣的混合,保溫時間為90-120min;
(7)探傷檢測并入庫:使用探傷儀對步驟(5)制得的冷凝管進行探傷檢測;產品檢測合格后進行包裝入庫。
2.根據權利要求1所述的一種空調冷凝管的制備工藝,其特征在于,所述步驟(3)中潤滑油包括以下重量份的組分:中性基礎油80-100份、增粘劑3-5份、抗氧防腐劑5-8份、硅烷偶聯劑2-4份、滑石粉4-6份。
3.根據權利要求2所述的一種空調冷凝管的制備工藝,其特征在于,所述步驟(3)中潤滑油包括以下重量份的組分:中性基礎油90份、增粘劑4份、抗氧防腐劑6份、硅烷偶聯劑3份、滑石粉5份。
4.根據權利要求1所述的一種空調冷凝管的制備工藝,其特征在于,所述步驟(5)中銅管表面清洗劑包括以下重量份的組分:乙醇28-32份、乙酸8-16份、碳酸氫鈉3-5份、石油醚15-25份、苯并三氮唑8-12份、甲基吡咯烷酮6-8份。
5.根據權利要求4所述的一種空調冷凝管的制備工藝,其特征在于,所述步驟(5)中銅管表面清洗劑包括以下重量份的組分:乙醇30份、乙酸12份、碳酸氫鈉4份、石油醚20份、苯并三氮唑10份、甲基吡咯烷酮7份。
6.根據權利要求1所述的一種空調冷凝管的制備工藝,其特征在于,所述的步驟(6)中混合氣體為75%惰性氣體和25%氫氣,其中惰性氣體為氮氣。
7.一種根據權利要求1所述的一種空調冷凝管的制備工藝,其特征在于,所述的步驟(7)探傷檢測為超聲波探傷檢測。
8.根據權利要求7所述的一種空調冷凝管的制備工藝,其特征在于,超聲波探傷檢測用的超聲波探傷儀型號為德國KK USM GO超聲波探傷儀。
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