[發(fā)明專(zhuān)利]3D打印機(jī)噴頭內(nèi)積存廢料的清理方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710609098.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107351395B
• 公開(kāi)（公告）日: 2018-11-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱文祥
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 泰州市龍澤環(huán)境科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C64/209
• 分類(lèi)號(hào): B29C64/209;B29C64/35;B33Y30/00
• 代理公司: 北京華識(shí)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11530
• 代理人: 江婷

本發(fā)明公布了3D打印機(jī)噴頭內(nèi)積存廢料的清理方法，其步驟包括：安裝于支撐主體的動(dòng)力供應(yīng)部件提供動(dòng)力，由動(dòng)力輸出元件接收動(dòng)力供應(yīng)部件提供的旋轉(zhuǎn)力并將旋轉(zhuǎn)力傳遞至動(dòng)力接收元件，通過(guò)動(dòng)力接收元件驅(qū)動(dòng)旋座本體繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，旋座本體上還設(shè)置有數(shù)目與噴頭數(shù)量相同并且與噴頭內(nèi)腔呈一一對(duì)應(yīng)接通的導(dǎo)流孔，多個(gè)導(dǎo)流孔以旋座本體的旋轉(zhuǎn)中心軸線的周向呈均勻間隔分布，導(dǎo)流孔中心與旋座本體旋轉(zhuǎn)中心的連線所在的平面為基面a，旋座本體每次旋轉(zhuǎn)的角度為相鄰的基面a之間夾角的整數(shù)倍，并且保持熔流通道的排料端口與其中一個(gè)導(dǎo)流孔的入料端口始終接通，自熔流通道排出的熔融態(tài)原料流入至與其接通的導(dǎo)流孔內(nèi)，并流入至與該導(dǎo)流孔接通噴頭內(nèi)，自該噴頭噴出。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種3D打印機(jī)，特別涉及一種可清除3D打印噴頭內(nèi)腔積存耗材的結(jié)構(gòu)，特別適用于3D混色/彩色打印。

背景技術(shù)

近年來(lái)，3D打印技術(shù)發(fā)展迅速，通過(guò)與數(shù)控加工、鑄造、金屬冷噴涂、硅膠模等制造手段結(jié)合，該技術(shù)已成為現(xiàn)代模型、模具和零件制造的有效手段，在航空航天、汽車(chē)摩托車(chē)、家電、生物醫(yī)學(xué)、文化創(chuàng)意等領(lǐng)域得到了一定應(yīng)用，在工程和教學(xué)研究等應(yīng)用領(lǐng)域也占有獨(dú)特地位。

現(xiàn)有的混色/彩色打印過(guò)程中，采用的打印方式還是傳統(tǒng)的單頭式結(jié)構(gòu)且在換料過(guò)程中造成原料的相互融合，造成打印對(duì)象的色彩偏差較大；另外，3D打印機(jī)處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，積存于噴頭內(nèi)的耗材隨著溫度降低逐步凝固，外力誤拔打印耗材時(shí)，容易造成噴頭內(nèi)零部件的損傷。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種3D打印機(jī)噴頭內(nèi)腔積存耗材的清理技術(shù)，可實(shí)現(xiàn)混色/彩色打印的換料過(guò)程中打印原材料不相互干擾，并且保證3D打印機(jī)處于停機(jī)或者待機(jī)狀態(tài)時(shí)，噴頭內(nèi)腔處于清空狀態(tài)、無(wú)打印原材料的積存。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

3D打印機(jī)噴頭內(nèi)積存廢料的清理方法，其步驟包括：

S1：將原料通入熔流通道中，與此同時(shí)，安裝于支撐主體的加熱體散發(fā)熱源并將位于熔流通道內(nèi)的原料進(jìn)行熔化，熔融態(tài)原料從熔流通道排出；

S2：安裝于支撐主體的動(dòng)力供應(yīng)部件提供動(dòng)力，由動(dòng)力輸出元件接收動(dòng)力供應(yīng)部件提供的旋轉(zhuǎn)力并將旋轉(zhuǎn)力傳遞至動(dòng)力接收元件，通過(guò)動(dòng)力接收元件驅(qū)動(dòng)旋座本體繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，旋座本體上設(shè)置有若干個(gè)噴頭，旋座本體上還設(shè)置有數(shù)目與噴頭數(shù)量相同并且與噴頭內(nèi)腔呈一一對(duì)應(yīng)接通的導(dǎo)流孔，所述的多個(gè)導(dǎo)流孔以旋座本體的旋轉(zhuǎn)中心軸線的周向呈均勻間隔分布，導(dǎo)流孔中心與旋座本體旋轉(zhuǎn)中心的連線所在的平面為基面a，旋座本體每次旋轉(zhuǎn)的角度為相鄰的基面a之間夾角的整數(shù)倍，并且保持熔流通道的排料端口與其中一個(gè)導(dǎo)流孔的入料端口始終接通，自熔流通道排出的熔融態(tài)原料流入至與其接通的導(dǎo)流孔內(nèi)，并流入至與該導(dǎo)流孔接通噴頭內(nèi)，自該噴頭噴出；

S3：當(dāng)切換與熔流通道接通的噴頭時(shí)，旋座本體旋轉(zhuǎn)的角度為相鄰的基面a之間夾角的整數(shù)倍；與此同時(shí)，設(shè)置于支撐主體上的風(fēng)道接通外部高壓氣源，并將高壓氣源自風(fēng)道的排風(fēng)端口排出，風(fēng)道的排風(fēng)端口與上述步驟S2中與熔流通道接通的噴頭接通，并將該噴頭內(nèi)的滯留原料排除。

進(jìn)一步的優(yōu)化，支撐主體的端面上開(kāi)設(shè)有中心軸線與多噴頭組件旋轉(zhuǎn)中心軸線共線的環(huán)腔一，設(shè)置于支撐主體并套接于環(huán)腔一內(nèi)、且與環(huán)腔一共軸線布置的環(huán)腔二，環(huán)腔一、環(huán)腔二之間設(shè)置有凸起的環(huán)狀臺(tái)階，多噴頭組件包括旋座本體，且旋座本體上開(kāi)設(shè)有與環(huán)腔一相匹配的外環(huán)凸起，旋座本體上還開(kāi)設(shè)有套接于外環(huán)凸起內(nèi)并與其共軸線布置、且與環(huán)腔二相匹配的內(nèi)環(huán)凸起，旋座本體上還開(kāi)設(shè)有介于外環(huán)凸起、內(nèi)環(huán)凸起之間并與環(huán)狀臺(tái)階相匹配的環(huán)槽，旋座本體可繞環(huán)腔一的中心軸線旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的優(yōu)化，熔流通道的排料端口、風(fēng)道的排風(fēng)端口均穿設(shè)于環(huán)狀臺(tái)階朝向旋座本體的端面，且熔流通道的排料端口與多噴頭組件旋轉(zhuǎn)中心軸線的連線與風(fēng)道的排風(fēng)端口與多噴頭組件旋轉(zhuǎn)中心軸線的連線之間的夾角為相鄰的基面a之間夾角的整數(shù)倍。