[發明專利]一種注塑模具定模側向心倒扣抽芯裝置

在審

• 申請號: 201710609077.2
• 申請日: 2017-07-11
• 公開（公告）號: CN107186974A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 李和鑫;汪鋒
• 申請（專利權）人: 寧波和鑫光電科技有限公司
• 主分類號: B29C45/33
• 分類號: B29C45/33;B29C45/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及注塑模具的一種抽芯脫模裝置，具體是指設在注塑模具的定模側，針對向心倒扣進行向心抽芯的一種注塑模具定模側向心倒扣抽芯裝置。

背景技術

說明：倒扣是指注塑制品中抽芯脫模方向與模具的開合方向相交的凸緣、鉤扣或凸筋結構；向心倒扣是指制品兩個抽芯方向相對且同軸線的倒扣結構；離心倒扣是指制品兩個抽芯方向相反且同軸線的倒扣結構；向心倒扣抽芯是指針對向心倒扣進行的抽芯脫模；上下兩面均設有倒扣的注塑制品稱為兩頭倒扣制品，對于兩頭倒扣制品的注塑模具必須同時在動模和定模分別設置倒扣抽芯裝置；本文涉及設在注塑模具定模側的向心倒扣抽芯裝置。

對于定模側向心倒扣的抽芯，現有技術采用由油缸驅動斜滑芯塊進行斜拉抽芯，由于油缸工作涉及液壓源、油路、控制、止逆鎖定，結構復雜、環節多、潛在的故障節點多，使得故障率高，可靠性差、運行維護成本高，此外，油缸占用模具內部空間大，致使模具形體大，制造成本高；因此，現有技術存在結構復雜、可靠性差、成本高的問題與不足。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題與不足，本發明采用由中心楔塊、向心倒扣滑塊、斜拉塊、助推桿、彈簧構成的裝置，其中，中心楔塊設有芯滑道；向心倒扣滑塊設有橫軌，兩個左右互為對稱的向心倒扣滑塊分別稱為左滑塊和右滑塊，左滑塊設有左扣端、左滑槽，右滑塊設有右扣端、右滑槽；兩個左右互為對稱的斜拉塊分別稱為左拉塊和右拉塊，左拉塊設有左滑軌，右拉塊設有右滑軌；中心楔塊、向心倒扣滑塊和斜拉塊位于定模載板的安置槽內，中心楔塊和斜拉塊的上面與定模的面板固定連接，向心倒扣滑塊經所述橫軌與所述安置槽的槽底對應設置的橫槽滑動扣合連接，所述左拉塊和右拉塊分別位于中心楔塊的左右兩方，所述左滑塊位于左拉塊與中心楔塊之間，所述右滑塊位于右拉塊與中心楔塊之間，所述左滑塊和左拉塊經所述左滑槽與左滑軌滑動扣合連接，所述右滑塊和右拉塊經所述右滑槽與右滑軌滑動扣合連接；定模型芯固定于定模載板的下面，定模型芯的上面設有定位柱，所述定位柱滑動位于中心楔塊的所述芯滑道內；所述左扣端和右扣端分別嵌合在定模型芯的左右兩個側面；定模載板的左右兩部分別設有套有彈簧的助推桿，助推桿頂推在向心倒扣滑塊的離心側面處；

工作時，模具開模，定模載板與面板先行分離，之后，動模與定模再行分型；定模載板與面板分離時，中心楔塊和斜拉塊隨面板從定模載板的安置槽內抽出，與此同時，受所述左滑軌與左滑槽、右滑軌與右滑槽、橫軌的作用，所述左滑塊、右滑塊同步朝向中心楔塊的垂直中心線移動，使所述左扣端和右扣端分別從制品的向心倒扣結構中抽芯脫模出來的技術方案，提供一種注塑模具定模側向心倒扣抽芯裝置，旨在使注塑模具定模側向心倒扣的抽芯脫模，達到簡化結構、工作可靠、降低成本的目的。

本發明的目的是這樣實現的：一種注塑模具定模側向心倒扣抽芯裝置，包括中心楔塊、向心倒扣滑塊、斜拉塊、助推桿、彈簧，其中：所述的中心楔塊為主視呈上大下小等斜邊梯形、中心設有芯滑道的鋼質構件；

所述的向心倒扣滑塊為主視呈平行四邊形的鋼質構件，向心倒扣滑塊的下面設有左右方向、橫截面呈T字形的滑軌稱為橫軌，兩個左右互為對稱的向心倒扣滑塊分別稱為左滑塊和右滑塊；所述左滑塊的下面右邊設有成型制品開口向右倒扣結構的左扣端，所述左滑塊的左側面設有由上向下向右傾斜、橫截面呈T字形的凹槽稱為左滑槽；所述右滑塊的下面左邊設有成型制品開口向左倒扣結構的右扣端，所述右滑塊的右側面設有由上向下向左傾斜、橫截面呈T字形的凹槽稱為右滑槽；

所述的斜拉塊為上小下大、主視呈單斜邊梯形的鋼質構件，兩個左右互為對稱的斜拉塊分別稱為左拉塊和右拉塊；所述左拉塊的右側面凸出設有由上向下向右傾斜、橫截面呈T字形的滑軌稱為左滑軌；所述右拉塊的左側面凸出設有由上向下向左傾斜、橫截面呈T字形的滑軌稱為右滑軌；