[發明專利]制備電石的系統和方法

在審

• 申請號: 201710608493.0
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN107235493A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 趙小楠;丁力;郭啟海;董賓;張順利;路丙川;劉維娜;吳道洪
• 申請（專利權）人: 神霧科技集團股份有限公司
• 主分類號: C01B32/942
• 分類號: C01B32/942
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙)11201
• 代理人: 趙天月

1.一種制備電石的系統，其特征在于，包括：

分選裝置，所述分選裝置具有原料煤入口、低灰煤出口和高灰煤出口；

破碎裝置，所述破碎裝置具有低灰煤入口和低灰煤碎料出口，所述低灰煤入口與所述低灰煤出口相連；

造球裝置，所述造球裝置具有低灰煤碎料入口、粉狀生石灰入口和混合球團出口，所述低灰煤碎料入口與所述低灰煤碎料出口相連；

第一熱解裝置，所述第一熱解裝置具有混合球團入口、第一熱解油氣出口和含碳活性球團出口，所述混合球團入口與所述混合球團出口相連；

電石爐，所述電石爐具有含碳活性球團入口、生石灰入口、電石出口和電石尾氣出口，所述含碳活性球團入口與所述含碳活性球團出口相連；

第二熱解裝置，所述第二熱解裝置具有高灰煤入口、第二熱解油氣出口和高溫提質煤出口，所述高灰煤入口與所述高灰煤出口相連；

換熱裝置，所述換熱裝置具有高溫提質煤入口、低溫提質煤出口、低溫塊狀生石灰入口和高溫塊狀生石灰出口，所述高溫提質煤入口與所述高溫提質煤出口相連，所述高溫塊狀生石灰出口與所述生石灰入口相連。

2.根據權利要求1所述的制備電石的系統，其特征在于，所述分選裝置進一步包括：

上腔體，所述上腔體的頂端具有低灰煤出口，所述上腔體的側壁上具有原料煤入口；

下腔體，所述下腔體的頂端與所述上腔體的底端相連，所述下腔體的底端具有高灰煤出口，所述下腔體的側壁由平行設置的外壁和內壁組成，所述內壁包括上下相連的上內壁和下內壁，所述外壁和上內壁之間形成有第一進風腔室，所述外壁和下內壁之間形成有第二進風腔室，所述第一進風腔室和第二進風腔室間隔開，所述上內壁和所述下內壁上均具有多個出風口；

第一進風管道，所述第一進風管道設置在所述下腔體的外壁上且與所述第一進風腔室相連通；

第二進風管道，所述第二進風管道設置在所述下腔體的外壁上且與所述第二進風腔室相連通。

3.根據權利要求2所述的制備電石的系統，其特征在于，所述上腔體橫截面由上至下逐漸增大，且所述上腔體的側壁與豎直方向的夾角為2.5～30度；所述下腔體橫截面由上至下逐漸減小，且所述下腔體的側壁與豎直方向的夾角為5～30度。

4.根據權利要求2所述的制備電石的系統，其特征在于，所述多個出風口的孔徑為2～5mm，其中，位于所述上內壁的所述多個出風口的總面積為所述上內壁總面積的10～30％，位于所述下內壁的所述多個出風口的總面積為所述下內壁總面積的20～40％。

5.根據權利要求2所述的制備電石的系統，其特征在于，所述上內壁與豎直方向的夾角為0～15度；所述下內壁與豎直方向的夾角為30～60度。

6.一種采用權利要求1～5任一項所述的制備電石的系統制備電石的方法，其特征在于，包括：

將原料煤供給至分選裝置中進行分選處理，得到低灰煤和高灰煤，其中所述低灰煤中的灰分含量為小于或等于12wt％，優選為小于或等于10wt％；

將所述低灰煤供給至破碎裝置中進行破碎處理，得到低灰煤碎料；

將所述低灰煤碎料和粉狀生石灰供給至造球裝置中進行混合造球，得到混合球團；

將所述混合球團供給至第一熱解裝置中進行第一熱解處理，得到含碳活性球團和第一熱解油氣；

將所述含碳混合球團和生石灰供給至電石爐中進行電石反應，得到電石和電石尾氣；

將所述高灰煤供給至第二熱解裝置中，在400～1100攝氏度下進行第二熱解處理，得到高溫提質煤和第二熱解油氣；以及

將所述高溫提質煤和低溫塊狀生石灰供給至換熱裝置中進行換熱處理，得到低溫提質煤和高溫塊狀生石灰，并將所述高溫塊狀生石灰供給至電石爐中進行電石反應。

7.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一熱解處理是在500～1000攝氏度下進行的。

8.根據權利要求6所述的方法，其特征在于，所述電石反應是在1300～2400攝氏度下進行的。