[發明專利]定子落線方法、定子及電機

有效

• 申請號: 201710608455.5
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN107332406B
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發明（設計）人: 李中芬;陳超;徐雪峰
• 申請（專利權）人: 廣東美的環境電器制造有限公司;美的集團股份有限公司
• 主分類號: H02K15/08
• 分類號: H02K15/08;H02K3/34
• 代理公司: 北京清亦華知識產權代理事務所(普通合伙) 11201
• 代理人: 黃德海

本發明公開了一種定子落線方法、定子及電機。定子落線方法包括如下步驟：S1：在定子鐵芯的每個定子槽內安裝槽底紙；S2：將線圈放置在固定架上，在線圈的遠離固定架的一側放置環形的絕緣片；S3：將安裝有槽底紙的定子鐵芯放置在固定架上且位于線圈的遠離固定架的一側，驅動落線頂桿移動以將線圈和絕緣片的與多個定子槽正對的部分頂入到每個定子槽內；S4：驅動槽蓋紙頂桿移動以將槽蓋紙頂入到每個定子槽，每個定子槽內的槽蓋紙和槽底紙配合以形成環形的絕緣層；S5：將纏繞有線圈、絕緣層和絕緣片的定子從落線機上取下。根據本發明的定子落線方法，提高了定子的機械化自動落線的落線合格率。

技術領域

本發明涉及機械設備技術領域，具體涉及一種定子落線方法、定子及電機。

背景技術

電機定子線圈繞制過程中，一般有兩種落線方法，手工落線和機械化自動落線。手工落線應用范疇廣，但是往往落線效率低，人工使用量大。機械化自動落線由于落線效率高，人工使用量少，已逐步成為主流的落線方法。但是，相關技術中，機械化自動落線易發生飛線，導致機械化自動落線合格率低。因此，如何提高機械化自動落線的落線合格率，是本領域技術人員亟待解決的技術問題。

發明內容

本申請是基于發明人對以下事實和問題的發現和認識作出的：

在定子落線完成后，因為線圈上部是在擠壓力的作用下形成的，所以線圈的上部排列比較整齊。而線圈的下部常常出現飛線問題，換言之，線圈的下部的某一圈或幾圈易于脫離線圈整體，并且部分線圈與定子鐵芯之間的間隙達不到電氣間隙的要求標準，造成了定子的落線工序不合格。

本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明提出一種定子落線方法，可以保障線圈和定子鐵芯之間的間隙達到電氣間隙的要求標準，并提高了定子的抗擊穿性能和耐壓能力，進而提高了定子的機械化自動落線的落線合格率。

根據本發明實施例的定子落線方法，利用落線機將線圈安裝到定子鐵芯上，落線機包括固定支架、落線頂桿和槽蓋紙頂桿，所述落線機內設有槽蓋紙，所述定子落線方法包括如下步驟：S1：在定子鐵芯的每個定子槽內安裝槽底紙；S2：將線圈放置在所述固定架上，在所述線圈的遠離所述固定架的一側放置環形的絕緣片，所述絕緣片的內周壁位于所述定子槽的開口和所述定子槽的外周壁之間，所述絕緣片的外周壁位于定子槽的外周壁的外側；S3：將安裝有所述槽底紙的所述定子鐵芯放置在所述固定架上且位于所述線圈的遠離所述固定架的一側，驅動所述落線頂桿移動以將所述線圈和所述絕緣片的與所述多個定子槽正對的部分頂入到每個所述定子槽內；S4：驅動所述槽蓋紙頂桿移動以將所述槽蓋紙頂入到每個所述定子槽，每個所述定子槽內的所述槽蓋紙和所述槽底紙配合以形成環形的絕緣層；S5：將纏繞有線圈、絕緣層和絕緣片的定子從所述落線機上取下。

根據本發明實施例的定子落線方法，通過在線圈的遠離固定架的一側放置環形的絕緣片，在線圈被擠入多個定子槽的過程中，線圈和絕緣片的與多個定子槽正對的部分會被頂入到每個定子槽內，同時，絕緣片的沒有進入定子槽的部分會外罩在線圈上，如此，可以保障線圈和定子鐵芯之間的間隙達到電氣間隙的要求標準，并提高了定子的抗擊穿性能和耐壓能力，進而提高了定子的機械化自動落線的落線合格率。

根據本發明的一些實施例，所述絕緣片的軸向厚度的取值范圍為0.05mm-0.3mm。

具體地，所述絕緣片的軸向厚度為0.10mm、0.15mm、0.20mm、0.25mm或0.30mm。

根據本發明的一些實施例，所述絕緣片的內周壁形成為圓形。

根據本發明的一些實施例，所述絕緣片的外周壁形成為圓形。