[發(fā)明專利]一種機(jī)械加工平臺用復(fù)合導(dǎo)軌有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710608154.2 | 申請日: | 2017-07-24 |
| 公開(公告)號: | CN107214528B | 公開(公告)日: | 2019-05-10 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 肖路長 | 申請(專利權(quán))人: | 湖南志成堂機(jī)電有限公司 |
| 主分類號: | B23Q1/01 | 分類號: | B23Q1/01 |
| 代理公司: | 北京君泊知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11496 | 代理人: | 王程遠(yuǎn) |
| 地址: | 422800 湖南省邵陽市邵*** | 國省代碼: | 湖南;43 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 機(jī)械 加工 平臺 復(fù)合 導(dǎo)軌 | ||
本發(fā)明公開了一種機(jī)械加工平臺用復(fù)合導(dǎo)軌,包括底板和滾珠;所述底板上設(shè)有對稱的定軌,定軌外側(cè)套設(shè)有動軌;所述動軌之間設(shè)有連接桿,連接桿與動軌固定連接;所述動軌固定頂部固定連接有操作臺;所述連接桿底部固定連接有移動塊,移動塊中間位置設(shè)有螺紋孔,螺紋孔內(nèi)設(shè)有絲桿,絲桿連接有連軸器,連軸器連接有伺服電機(jī)。本發(fā)明通過將滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌相結(jié)合的方式,使得動軌與定軌的頂部滑動連接,使得動軌和定軌的側(cè)面和底部滾動連接,使得導(dǎo)軌具有較高的負(fù)載能力的同時,具有較小的摩擦阻力,定位精準(zhǔn),避免“爬行”現(xiàn)象的發(fā)生,使得操作臺運(yùn)行平穩(wěn),定位精準(zhǔn),提高機(jī)械加工的精度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及導(dǎo)軌領(lǐng)域,具體是一種機(jī)械加工平臺用復(fù)合導(dǎo)軌。
背景技術(shù)
直線導(dǎo)軌簡稱導(dǎo)軌,它的作用是支撐并引導(dǎo)運(yùn)動部件沿給定的軌跡和行程作直線往復(fù)運(yùn)動。導(dǎo)軌由兩個相對運(yùn)動的部件組成,一個部件固定在機(jī)架上,稱為定軌,另一個在定軌上移動,稱為動軌。導(dǎo)軌多用于需要作直線往復(fù)運(yùn)動的執(zhí)行器。導(dǎo)軌的運(yùn)動性能在低速時要求平穩(wěn)、無爬行、定位準(zhǔn)確。高速時要求慣量小、無超調(diào)或振蕩。導(dǎo)軌的精度、承載能力和壽命對系統(tǒng)的精度、承載能力和壽命有直接影響。
導(dǎo)軌可以分為滑動導(dǎo)軌和滾動導(dǎo)軌,滑動導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)簡單,剛性好,摩擦阻力大,連續(xù)運(yùn)行磨損快,滑動導(dǎo)軌的靜摩擦因數(shù)與動摩擦因數(shù)差別大,因此低速運(yùn)行時可能產(chǎn)生爬行現(xiàn)象;滾動導(dǎo)軌是在運(yùn)動部件和支撐部件之間放置滾珠、滾動軸承和滾柱等滾動體,摩擦系數(shù)不大于滑動導(dǎo)軌摩擦系數(shù)的1/10,靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)差別小,不容易出現(xiàn)爬行,摩擦阻力小,因此,定位進(jìn)準(zhǔn),驅(qū)動裝置功率小,壽命長。
對于機(jī)械加工平臺使用的導(dǎo)軌,定位精準(zhǔn)是保證機(jī)械加工精度的前提條件之一,一般的機(jī)械加工平臺的導(dǎo)軌定位精度不高,導(dǎo)軌的負(fù)載能力不大。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種機(jī)械加工平臺用復(fù)合導(dǎo)軌,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種機(jī)械加工平臺用復(fù)合導(dǎo)軌,包括底板和滾珠;所述底板上設(shè)有對稱的定軌,定軌上部設(shè)有圓形滑軌;所述圓形滑軌下方設(shè)有豎直滾珠軌,豎直滾珠軌兩側(cè)設(shè)有對稱的滾珠槽;所述豎直滾珠軌下方設(shè)有固定塊,固定塊上表面和內(nèi)側(cè)設(shè)有滾珠槽;所述定軌外側(cè)套設(shè)有動軌,動軌上部設(shè)有圓形滑軌槽;所述圓形滑軌槽下方設(shè)有豎直滾珠軌槽,豎直滾珠軌槽內(nèi)壁設(shè)有與豎直滾珠軌上的滾珠槽相配合的滾珠槽;所述豎直滾珠軌槽與豎直滾珠軌滾動連接;所述定軌的底部設(shè)有對稱的滾珠槽,定軌的底部設(shè)有對稱的滾珠槽與固定塊上表面的滾珠槽相對應(yīng);所述動軌之間設(shè)有連接桿,連接桿與動軌固定連接;所述動軌固定頂部固定連接有操作臺;所述連接桿底部固定連接有移動塊,移動塊兩側(cè)設(shè)有滾珠槽,移動塊的底部設(shè)有滾珠槽,底板上設(shè)有與移動塊底部對應(yīng)的滾珠槽;所述移動塊中間位置設(shè)有螺紋孔,螺紋孔內(nèi)設(shè)有絲桿,絲桿與移動塊螺紋連接;所述絲桿左側(cè)通過第一軸承轉(zhuǎn)動連接有固定板;所述絲桿右側(cè)套設(shè)有支撐板,絲桿通過第二軸承與支撐板轉(zhuǎn)動連接,支撐板與底板固定連接;所述絲桿穿過支撐板并連接有連軸器,連軸器連接有伺服電機(jī),伺服電機(jī)與外部電源電性連接;所述滾珠槽內(nèi)設(shè)有滾珠。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述圓形滑軌截面為圓形。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述圓形滑軌、豎直滾珠軌和固定塊為一體成型。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述圓形滑軌、豎直滾珠軌和固定塊為高強(qiáng)度鋼材料制成。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述圓形滑軌槽與圓形滑軌相貼合且滑動連接。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述操作臺為移動加工平臺。
作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案:所述滾珠為高強(qiáng)度鋼制成。
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