[發明專利]一種鉛鹽生產廢水的處理工藝

在審

• 申請號: 201710607508.1
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN107226592A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 張建鵬;孫嚴;李云峰;虞素飛
• 申請（專利權）人: 上海問鼎環保科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14;C02F11/12;C02F103/34
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 鞏克棟

技術領域

本發明實施例涉及鉛鹽生產工業廢水處理技術，尤其涉及一種鉛鹽生產廢水的處理工藝。

背景技術

鉛酸蓄電池行業發展迅速，在交通運輸、軍事國防、光伏、風力發電等多個領域廣泛應用。含鉛廢水對土壤、人體健康、微生物等均有極大的危害。鉛酸蓄電池行業也是重金屬污染的監控行業之一。鉛鹽的生產是鉛酸蓄電池鉛電極板生產的重要上游環節，在其加工過程中鉛錠、鉛塊的酸溶解、鉛陰極純化的浸漬等會產生高硫酸根、高木糖醇的酸性廢水，屬于典型的高鹽量，可生化性差、難降解有機廢水。

目前處理含鉛廢水的方法包括化學沉淀、離子交換和和樹脂等。化學沉淀法是目前應用最為廣泛的處理技術，但是鉛的兩性屬性，決定了化學沉淀法需要更要嚴格的控制條件，對運行管理提出了更高的要求。離子交換技術通過大分子鰲合，可以有效去除鉛離子，出水水質好，但是藥劑運行成本較高。

另外，與傳統鉛酸蓄電池含鉛廢水最大的不同在于，鉛鹽生產廢水涉及酸解工藝和以木糖醇為抗氧化劑的浸漬工藝，廢水中會產生高含鹽量，且含有大量的木糖醇，屬于含鉛廢水、高含鹽廢水和難降解有機廢水的綜合廢水，目前針對含有木糖醇的含鉛廢水還沒有成熟穩定的處理工藝，因此急需開發處理工藝。

發明內容

本發明提供一種鉛鹽生產廢水的處理工藝，針對現有鉛鹽生產廢水處理工藝的不足，研發設計高效處理鉛鹽生產廢水的工藝，實現鉛鹽廢水高標準達標排放，以代替傳統簡單的達標排放不穩定工藝，該處理工藝包括：

(1)經去除渣和懸浮物的鉛鹽生產廢水進入雙堿法調節池，調節所述鉛鹽生產廢水的pH值，對所述鉛鹽生產廢水中的酸根離子進行去除，降低鹽分，得到低電導率的低鹽出水和沉淀泥；

(2)將步驟(1)中得到的所述低鹽出水，進入鐵碳微電解裝置，對所述低鹽出水中有機污染物分子鏈進行催化降解，得到催化出水；

(3)將步驟(2)中的所述催化出水絮凝沉淀后，進行生化處理，生化出水進入清水池，得到絮凝沉淀出水和絮凝沉淀泥，出水滿足達標排放要求。

(4)將步驟(3)中得到的絮凝沉淀出水進入到A²O池，進行生化處理，生化系統設計硝化液回流和污泥回流，生化出水經二沉池進入清水池，實現出水COD<50mg/L，Pb²⁺＜0.1mg/L,出水滿足達標排放要求。

(5)將步驟(1)中產生的沉淀泥、步驟(3)中得到的絮凝沉淀泥和步驟(4)A²O池的剩余污泥進入到壓濾機中進行壓濾，得到泥餅和濾液，濾液進入雙堿法調節池中再處理，泥餅委外處理。

可選的，所述步驟(1)中，調節所述鉛鹽生產廢水的pH值為通過雙堿法調節pH，所使用的堿為如下中的任意兩個：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氧化鈣和氫氧化鈣，pH的調節范圍是3.5-4.5，所述鉛鹽生產廢水中的鹽分去除率＞98.2％。

可選的，所述步驟(3)中所述的絮凝沉淀是利用pH調節產生氫氧化鐵沉淀實現的。

可選的，所述步驟(4)中所述的生化處理采用填料強化的A²O生化處理工藝，兼氧池和好氧池采用支撐式纖維填料，填料比表面積為1000-4000m²/m³，污泥濃度可達15-25g/L，兼氧池溶解氧濃度控制在0.2-0.6mg/L，停留時間設計1-2d，好氧池溶解氧濃度控制在3-6mg/L，停留時間設計5-8d。

本發明實施例通過1)通過雙堿法對鉛鹽生產廢水進行調節，減少硫酸根含量，降低電導率和鹽分，保障生化處理高效運行；2)利用鐵碳微電解對鉛鹽生產廢水進一步催化處理，破壞木糖醇分子結構，提高廢水可生化性；3)采用硝化-反硝化A²O生化處理過程，出水達標排放。本發明方法操作簡單，基于雙堿法除鹽、鐵碳微電解和A²O生化處理的處理工藝能夠實現鉛鹽生產廢水的高效處理及達標排放，具有良好的應用前景。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的一種鉛鹽生產廢水的處理工藝技術路線圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本發明的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領域的普通技術人員可以理解，在本發明各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術細節。但是，即使沒有這些技術細節和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現本申請權利要求所要求保護的技術方案。

實施例一