[發明專利]一種高效反應料液升溫機構

在審

• 申請號: 201710606629.4
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN107235250A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 范祥榮
• 申請（專利權）人: 蘇州市金翔鈦設備有限公司
• 主分類號: B65D88/74
• 分類號: B65D88/74
• 代理公司: 南京縱橫知識產權代理有限公司32224
• 代理人: 董建林

技術領域

本發明涉及一種化工、冶金領域使用的升溫裝置，具體為一種高效反應料液升溫機構。

背景技術

化工、冶金領域中，通常會對對反應料液進行升溫。現有技術中，通常會采用各種槽體、物料筒等對反應料液進行升溫，但是目前的各種升溫槽通常是在槽體內放入加溫裝置來作為熱源對反應料液進行升溫，這種結構不僅容易污染到反應料液，同時加溫裝置本身在長期工作之后也容易老化以及損壞；且現有的升溫槽由于其排放口不易清洗，也對使用者帶來困擾。

發明內容

為了克服上述問題，本發明提供一種高效反應料液升溫機構。

本發明的技術方案是提供一種高效反應料液升溫機構，其包括支架，所述支架頂部水平設置有連接板，其特征在于：所述連接板上開設有一凹槽，所述凹槽內設置有圓筒形狀的槽體，所述槽體的外側面設置有一層熱容層，所述熱容層的一側面上部設置有一進油口，所述熱容層的一側面下部設置有出油口，所述熱容層內水平設置有多條隔板，所述隔板將所述熱容層分隔為多個熱容腔，所述隔板的單數層均于所述槽體的右端開設有通孔，所述隔板的雙數層均于所述槽體的左端開設有通孔，所述進油口連通于頂部的熱容腔的左側面，所述出油口連通于底部的熱容腔的右側面，所述槽體頂部為敞口，所述敞口密封設置有一頂蓋，所述頂蓋的中心設置有開口，所述開口上部設置有連接座，所述連接座內水平設置有支撐板，所述支撐板上設置有軸承，所述軸承上垂直設置有一旋轉輥，所述旋轉輥通過所述連接座延伸于所述槽體內，所述連接座的頂部設置有一驅動電機，所述旋轉輥的下部設置有攪拌器。

進一步的，所述攪拌器包括有三個等距連接于所述旋轉輥上的支撐條，所述支撐條為水平設置，所述支撐條向下連接有弧形狀的攪拌板，所述攪拌板的一端連接于所述旋轉輥的底部。

進一步的，所述頂蓋上于所述連接座的一側開設有料液進口，所述料液進口上連接有一密封蓋。

進一步的，所述熱容層的外側面設置有一圈固定環，所述固定環擱置于所述連接板的上部。

進一步的，所述槽體的下部為錐筒形設置，且槽體的底端設置有一排料口。

進一步的，所述排料口上設置有一控制閥，所述排料口的下部設置有一排料管，所述排料管為傾斜設置。

本發明的有益效果是：本發明的高效反應料液升溫機構解決了現有技術中的缺陷，本發明通過在槽體外側面設置的一層中空的熱容層來對槽體進行加熱，熱容層通過頂部的進油口進入熱油，通過底部的出油口導出熱油，通過熱油在熱容層內傳遞熱量來對槽體進行加熱，從而達到對槽體內部反應物料加熱的目的，熱容層內水平設置有多條隔板將熱容層分隔為多個熱容腔，這樣在熱油從進油口進入以及至上而下的通過通孔流動到一個個的熱容腔內，流動過程中能夠均勻充分的對槽體進行傳導熱量，保證了槽體能夠充分的進行受熱，避免了由于熱容層沒有隔板的設置而需要整個熱容層全部填充滿熱油才能夠對槽體進行充分全面加溫的缺陷，本發明通過隔板的設置減少了熱油的使用，節約了能源；本發明具有設計合理，加溫全面均勻，節約能源，便于反應料液的徹底傾倒以及方便清洗等優點。

附圖說明

圖1是本發明的側面結構示意圖；

圖2是本發明的槽體連接攪拌器的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。

如圖1和圖2所示，本發明的一種高效反應料液升溫機構，其包括支架1，支架1頂部水平設置有連接板11，其特征在于：連接板11上開設有一凹槽12，凹槽12內設置有圓筒形狀的槽體2，槽體2的外側面設置有一層熱容層21，熱容層21的一側面上部設置有一進油口22，熱容層21的一側面下部設置有出油口23，熱容層21內水平設置有多條隔板3，隔板3將熱容層21分隔為多個熱容腔31，隔板3的單數層均于槽體2的右端開設有通孔32，隔板3的雙數層均于槽體2的左端開設有通孔32，進油口22連通于頂部的熱容腔31的左側面，出油口23連通于底部的熱容腔31的右側面，槽體2頂部為敞口4，敞口4密封設置有一頂蓋41，頂蓋41的中心設置有開口6，開口6上部設置有連接座61，連接座61內水平設置有支撐板62，支撐板62上設置有軸承63，軸承63上垂直設置有一旋轉輥64，旋轉輥64通過連接座61延伸于槽體2內，連接座61的頂部設置有一驅動電機65，旋轉輥64的下部設置有攪拌器7。