[發明專利]移動式焊接點金屬離子復鍍機及其復鍍方法

有效

• 申請號: 201710606507.5
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN107385490B
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 吳小山;凌小八;黃凱;董仙華;李齊靖;王建華;徐玉合;陳城;曹永成
• 申請（專利權）人: 銅陵頂科鍍錫銅線有限公司
• 主分類號: C25D7/06
• 分類號: C25D7/06;C25D17/00;C25D17/06;C25D17/14;C25D5/02;C25D5/34
• 代理公司: 合肥和瑞知識產權代理事務所(普通合伙) 34118
• 代理人: 王挺;柯凱敏

本發明屬于線材生產領域，具體涉及一種移動式焊接點金屬離子復鍍機及其復鍍方法；包括車體，車體的臺面處設置鍍液槽，左槽腔及右槽腔內均放置有陽極板，陽極板經由陽極導線連接至電源的正極處；還包括翻板，翻板的頂端固接復鍍板；復鍍板頂端凸設有兩道用于繃直和定位待復鍍銅線的凸臺；復鍍板經由陰極導線連接至電源的負極處。本移動式焊接點金屬離子復鍍機具備結構簡潔、使用靈活方便和工作可靠穩定的優點，能在確保生產成本的同時有效保證鍍錫銅線的產品質量。本發明所包含的方法則包括以下步驟：進行鍍錫母料的焊接以及接頭打磨處理，獲得待復鍍銅線；之后進行除油及復鍍操作。上述方法可有效確保鍍錫過程的效率性和可靠性。

技術領域

本發明屬于線材生產領域，具體涉及一種移動式焊接點金屬離子復鍍機及其復鍍方法。

背景技術

銅線的生產流程，實際上就是由銅板至銅桿再至銅線的逐步的形狀變化過程。剛拉出的細銅線由于表面有潤滑油,銅線表面極易氧化，應盡快鍍錫，以便在銅線線表形成一層保護層。由于每根銅桿的長度有限，因此想要制作出一整卷的鍍錫銅線，勢必需要多根銅線彼此首尾拼接來實現?，F有的各銅線之間的接頭結合操作，大都都通過冷壓焊等方式來實現，存在以下問題：無論是冷壓焊還是其他的現有銅線接頭焊接手段，都必然會破壞銅線接頭處的鍍錫，進而造成銅質外露現象；在后續進一步的拉拔操作中，露銅長度會隨拉伸道次增加，并伴隨線體耐腐蝕性降低乃至使用壽命集聚縮減等諸多質量問題。是否可以研發出一種能夠彌補上述狀況的復鍍設備，進而能在不變更現有鍍錫銅線生產流程的前提下，實現對銅線接頭處均勻鍍錫功能，以在確保生產成本的同時有效保證鍍錫銅線的產品質量，為本領域近年來所亟待解決的技術難題。

發明內容

本發明的其中一個目的是提供一種結構合理而實用的移動式焊接點金屬離子復鍍機，其具備結構簡潔、使用靈活方便和工作可靠穩定的優點，能在不變更現有鍍錫銅線生產流程的前提下，實現對銅線接頭處均勻鍍錫功能，最終在確保生產成本的同時有效保證鍍錫銅線的產品質量。本發明的另一個目的在于提供一種應用于上述移動式焊接點金屬離子復鍍機的復鍍方法，以確保鍍錫過程的效率性和可靠性。

為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案：

一種移動式焊接點金屬離子復鍍機，其特征在于：包括車體，車體的臺面處設置有外形呈盒狀且開口朝上的用于盛放電鍍液的鍍液槽，鍍液槽內并列排布有兩片多孔隔板從而將鍍液槽隔離為三個槽腔；將上述三個槽腔由左至右分別命名為左槽腔、中槽腔以及右槽腔，左槽腔、中槽腔以及右槽腔內的電鍍液通過貫穿且密布于多孔隔板板身處的貫穿孔彼此連通；所述左槽腔及右槽腔內均放置有陽極板，陽極板經由陽極導線連接至電源的正極處；本移動式焊接點金屬離子復鍍機還包括翻板，所述翻板的底端鉸接于車體臺面處且該鉸接處軸線平行多孔隔板板面，翻板的頂端固接復鍍板且復鍍板板面垂直翻板板面；復鍍板頂端凸設有兩道用于繃直和定位待復鍍銅線的凸臺從而形成復鍍板的“凹”字板狀外形；當翻板作鉸接動作直至翻板板面水平布置時，上述凸臺浸入鍍液槽內的電鍍液液面以下，且復鍍板與兩塊多孔隔板之間間距一致；復鍍板經由陰極導線連接至電源的負極處。

優選的，所述復鍍板的兩板側處均凹設有用于卡入和定位待復鍍銅線的弧槽，凸臺頂端處設置有定位槽，位于兩凸臺上的兩道定位槽彼此同軸；位于復鍍板同一板側處的弧槽與定位槽間彼此連通且兩者軸線處于同一平面上；以翻板處于水平位置時的朝上的一側板面為上板面，翻板的上板面處設置用于纏繞及固定待復鍍銅線的接線柱，所述接線柱為兩根且接線柱軸線垂直翻板板面。

優選的，所述電源包括電池組以及精密調壓器；本移動式焊接點金屬離子復鍍機還包括用于計時待復鍍銅線的線表活化時間以及復鍍時間的時間控制器，所述時間控制器固接于翻板上板面處且與接線柱之間彼此空間避讓。

優選的，所述鍍液槽的槽口處凹置有臺階狀的止口部，該止口部處止口配合有用于封閉鍍液槽盒口的蓋板；所述蓋板上貫穿開設用于避讓復鍍板動作路徑的通行孔。