[發(fā)明專利]一種鑄件裝置中使用的鑄模裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710605856.5
• 申請(qǐng)日: 2017-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN107470568A
• 公開（公告）日: 2017-12-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陸益
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 嘉善優(yōu)聯(lián)物流裝備有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/22
• 分類號(hào): B22C9/22;B22C9/02;C04B35/66;C04B35/10;C04B35/48
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31227
• 代理人: 陸磊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種鑄件裝置中使用的鑄模裝置。

背景技術(shù)

鋼結(jié)構(gòu)是由鋼制材料組成的結(jié)構(gòu)，是主要的建筑結(jié)構(gòu)類型之一。結(jié)構(gòu)主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構(gòu)件組成，各構(gòu)件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接。因其自重較輕，且施工簡(jiǎn)便，廣泛應(yīng)用于大型廠房、場(chǎng)館、超高層等領(lǐng)域，在鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)領(lǐng)域離不開鑄模裝置，鑄造模具是指為了獲得零件的結(jié)構(gòu)形狀，預(yù)先用其他容易成型的材料做成零件的結(jié)構(gòu)形狀，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一個(gè)和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動(dòng)性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了，常用的鑄模裝置中殼體與浸漬管不可分割的整體，無法分開運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中若損壞則無法單獨(dú)更換，只能整體更換，不便于維護(hù)，只能依賴于制造商重新制造，并且只能生產(chǎn)特定的某一形狀的坯件，不便于多元化生產(chǎn)。

本發(fā)明就是為了解決以上問題而進(jìn)行的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，使用壽命長(zhǎng)，可生產(chǎn)多元化零件的一種鑄件裝置中使用的鑄模裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種鑄件裝置中使用的鑄模裝置，其主體為殼體，包括外壁和中央圓錐孔，所述中央圓錐孔安裝于殼體的上端，外壁安裝于殼體的外側(cè)面上，所述殼體包括上殼部和下殼部，所述下殼部鄰接上殼部，其中上殼部和下殼部之間由分割線區(qū)分，所述上殼部為梯形狀，下殼部為圓柱形狀，上殼部上設(shè)置有中央圓錐孔，所述中央圓錐孔位于上殼部的中心位置；

所述中央圓錐孔兩邊內(nèi)側(cè)為側(cè)壁，該側(cè)壁上設(shè)置有陶瓷層，所述陶瓷層的厚度至少為2毫米；

所述殼體的上端設(shè)置有上端表面，該上端表面為平坦面，所述殼體的下端設(shè)置有至少一個(gè)開孔口，所述開孔口位于下殼部上，開孔口的高度取決于橫向排出口的位置高度；

進(jìn)一步的，所述殼體與浸漬管相連，所述浸漬管中設(shè)置有鑄模，該鑄模位于浸漬管的下端，所述殼體位于浸漬管的底部并包裹浸漬管的下部，所述浸漬管的端部被安裝在鑄模的殼體中；

所述浸漬管的中心設(shè)置有管路，該管路的內(nèi)徑從底向上依次增大，浸漬管的整體呈柱形狀，所述浸漬管的內(nèi)徑從底向上依次增大；

所述浸漬管的底部設(shè)置有一個(gè)下出口和至少一個(gè)橫向排出口，金屬液通過下出口流入相應(yīng)的模具中，該下出口位于浸漬管底端的中心位置，下出口位于管路的下端；

位于殼體內(nèi)的浸漬管包括上部和下部，所述浸漬管端部的上部具有錐形側(cè)表面，所述錐形側(cè)表面作用于殼體內(nèi)金屬液的浮力；

更進(jìn)一步的，所述浸漬管的底部插入中央圓錐孔中，該中央圓錐孔的側(cè)壁與殼體的錐形側(cè)表面相貼合，從而實(shí)現(xiàn)浸漬管和殼體之間的可拆卸連接；

所述鑄模的橫截面可為圓形、橢圓形和多邊形，鑄模的內(nèi)壁為模壁，殼體的橫截面形狀由鑄模與模壁決定；

具體的，所述殼體為耐火鐘狀結(jié)構(gòu)，殼體由氧化鋁、二氧化硫和碳的組合物構(gòu)成，其中氧化鋁占比59.113％，二氧化硫占比10.327％，碳的占比29.02％，該組合物具有2.416g/cm³的密度、19.2％體積的孔隙率和8.7N/mm²的斷裂模量；

其中，所述殼體為耐火鐘狀結(jié)構(gòu)，殼體由氧化鋯、二氧化硫和碳的組合物構(gòu)成，其中氧化鋯占比79.253％，二氧化硫占比4.558％，碳的占比15.56％，該組合物具有3.663g/cm³的密度、14.4％體積的孔隙率和10.9N/mm²的斷裂模量。

工作原理為：浸漬管的底部插入中央圓錐孔中，該中央圓錐孔的側(cè)壁與殼體的錐形側(cè)表面相貼合，從而實(shí)現(xiàn)浸漬管和殼體之間的可拆卸連接。

本發(fā)明的有益效果在于：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，提高使用壽命；浸漬管提出了熔融金屬的連續(xù)鑄造，其下部由可拆卸式結(jié)構(gòu)的殼體包圍，因而可鑄造各種不同截面的金屬件。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提出的一種鑄件裝置中使用的鑄模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2浸漬管插入至圖1中并與之相連的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是鑄模的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是鑄模的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是鑄模的實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。