[發明專利]一種燒結煙氣降溫降塵及收塵系統及其生產工藝

在審

• 申請號: 201710605630.5
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN107198929A
• 公開（公告）日: 2017-09-26
• 發明（設計）人: 廖海歐;徐兆春
• 申請（專利權）人: 馬鞍山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B01D47/06;F27D17/00
• 代理公司: 南京知識律師事務所32207
• 代理人: 蔣海軍,侯曄

1.一種燒結煙氣降溫降塵及收塵系統，其特征在于，包括：

至少2個通過減塵煙氣導出管(24)串聯連通的燒結煙氣降溫降塵裝置(2)；

與末端的所述燒結煙氣降溫降塵裝置(2)通過末級減塵煙氣導出管(28)連通的收塵裝置(3)；其中：

所述燒結煙氣降溫降塵裝置(2)包括：

空氣導流機構(25)；

在所述空氣導流機構(25)的內部，并和空氣導流機構(25)呈空腔環套式結構的煙氣降溫機構(23)；

所述煙氣降溫機構(23)外接穿出空氣導流機構(25)的含塵煙氣導入管(22)和減塵煙氣導出管(24)。

2.根據權利要求1所述的燒結煙氣降溫降塵及收塵系統，其特征在于：

所述煙氣降溫機構(23)呈封閉的桶狀結構，所述含塵煙氣導入管(22)和減塵煙氣導出管(24)的進氣口從桶狀結構的頂部穿入，并插入至桶狀結構的底部；所述減塵煙氣導出管(24)和末級減塵煙氣導出管(28)的出氣口均固定于桶狀結構的上部側面；所述桶狀結構的底部呈收口狀，和降塵放灰管(26)相通。

3.根據權利要求2所述的燒結煙氣降溫降塵及收塵系統，其特征在于：所述含塵煙氣導入管(22)和減塵煙氣導出管(24)插入桶狀結構內部的部分為逐漸下開的喇叭狀開口(221)；所述空氣導流機構(25)的頂部空氣導出管(21)內部固定設置有換熱裝置(211)。

4.根據權利要求3所述的燒結煙氣降溫降塵及收塵系統，其特征在于：所述空氣導流機構(25)呈上部逐漸收口的圓桶結構，直徑大于所述煙氣降溫機構(23)；在所述空腔環套式結構的環腔內，固定分布有空氣導流加強機構(27)，環腔底部為空氣入口(210)。

5.根據權利要求4所述的燒結煙氣降溫降塵及收塵系統，其特征在于：所述空氣導流加強機構(27)為均勻豎直式固定的導流隔板。

6.根據權利要求5所述的燒結煙氣降溫降塵及收塵系統，其特征在于：所述導流隔板分布為每隔20～40°的弧度設置；所述喇叭狀開口(221)的角度為70～80°。

7.根據權利要求5所述的燒結煙氣降溫降塵及收塵系統，其特征在于：所述煙氣降溫機構(23)的上部，設置有固定于空氣導流機構(25)側壁的強制降溫機構(29)。

8.根據權利要求7所述的燒結煙氣降溫降塵及收塵系統，其特征在于：所述強制降溫機構(29)為均勻分布的霧化噴頭；所述換熱裝置(211)為板式或管式換熱器。

9.根據權利要求7所述的燒結煙氣降溫降塵及收塵系統，其特征在于：所述空氣導出管(21)出口處固定引風機，并外接余熱利用裝置；所述降塵放灰管(26)出口處設置放灰閥(261)。

10.一種燒結煙氣降溫降塵及收塵系統的生產工藝，其特征在于，步驟為：

步驟一、含塵煙氣導入：燒結爐(1)產生的含塵煙氣由含塵煙氣導入管(22)導入第一個燒結煙氣降溫降塵裝置(2)中的煙氣降溫機構(23)內部；

步驟二、一級重力減塵：大顆粒煙塵在其自身重力作用下落至煙氣降溫機構(23)底部；

步驟三、一級煙氣降溫：減塵后的煙氣在煙氣降溫機構(23)內部上升的過程中，在空氣導流機構(25)的作用下，兩機構換熱，整個煙氣降溫機構(23)的整體溫度下降，減塵后的煙氣的溫度相應降低；

步驟四、一級減塵降溫煙氣導出：減塵降溫后的煙氣通過減塵煙氣導出管(24)導出至第二個燒結煙氣降溫降塵裝置(2)中的煙氣降溫機構(23)內部；

步驟五、重復步驟三、四進行二級減塵降溫，并根據減塵煙氣導出管(24)出氣溫度確定級數；

步驟六：細塵回收：將步驟五降溫減塵后的煙氣通過末級減塵煙氣導出管(28)通入收塵裝置(3)，回收細塵；

步驟七、余熱回收：將每個空氣導流機構(25)換熱后產生的熱量在空氣導出管(21)導出過程中，通過換熱裝置(211)吸收，并再通過余熱利用裝置二次利用。