[發明專利]一種模內貼標簽的方法

在審

• 申請號: 201710605325.6
• 申請日: 2017-07-20
• 公開（公告）號: CN107235201A
• 公開（公告）日: 2017-10-10
• 發明（設計）人: 陳活強
• 申請（專利權）人: 粵港（廣州）智能印刷有限公司;廣州市大時代印刷廠
• 主分類號: B65C9/14
• 分類號: B65C9/14;B65C9/26
• 代理公司: 深圳市合道英聯專利事務所(普通合伙)44309
• 代理人: 廉紅果

技術領域

本發明涉及一種貼標簽的方法，具體涉及一種模內貼標簽的方法。

背景技術

目前，模內貼標簽得到廣泛的應用，相對于過去通常使用的用聚合物標簽為塑料容器貼標簽的方法，不需要在標簽面材片上涂覆膠黏劑，也不需要在膠黏劑下設置可以剝離的黏貼載體。

現有技術中的模內貼標簽方法是通過真空負壓或靜電吸附的方吸附標簽膜，并通過機械手將模內標簽自動送入塑料包裝容器模腔內，貼附在對應的塑料包裝容器的外壁，通過熱熔合將標簽粘貼在塑料包裝容器的表面，采用機器化自動貼膜取代了傳統的人工將標簽逐張粘貼于塑料包裝容器外壁的方式。

然而采用上述模內貼標簽的方法通常需要將一摞待貼標簽堆疊放置，在堆放時由于重力及將膜標簽之間的空氣擠出，同時由于靜電吸附的作用，表面平整光滑的標簽之間的容易發生粘合，導致標簽粘結在一起，采用自動化機械抓取時，很難保證每次只抓取一張標簽，容易形成重疊標簽和/或脫落標簽。此外，由于標簽和塑料包裝容器在貼合過程中形成了密閉腔，貼合過程中有可能產生氣泡，導致廢品或需要后續刺穿氣泡的工藝處理。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中的由于標簽成堆疊放，相鄰放置的標簽之間易產生靜電、吸附力大，在抓取標簽時容易吸附多張標簽，造成貼標簽的疊張問題，同時解決了現有技術中標簽貼合后容易產生氣泡的現象。

為實現上述目的，本發明的技術方案如下：在基體層的一側表面涂布熱熔性材料形成熱熔層；在基體層的另一側表面涂覆印刷材料形成印刷層；將模內標簽膜所需的標簽大小和形狀進行裁剪；在裁剪好的模內標簽上進行打孔或擊凸處理，標簽膜的表面的孔的周圍形成凸臺。

為了進一步實現本發明，基體層包括至少聚合材料、金屬材料中的一種，基體層的厚度為50～100μm。

為了進一步實現本發明，所述基體層為BOPET薄膜、BOPP薄膜、PE薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙聚乙共擠薄膜、聚苯乙烯薄膜、合成薄膜中的一種；所熱封層由加熱后易融化的材料構成。

為了進一步實現本發明，所述凸臺位于所述熱封層的表面。

為了進一步實現本發明，所述孔可以為貫通孔或非貫通孔。

為了進一步實現本發明，所述孔通過機械打孔或激光打孔形成。

為了進一步實現本發明，所述表面層為印刷層。

為了進一步實現本發明，所述孔形成規則或規則排列的孔陣。

為了進一步實現本發明，所述熱封層由加熱后易熔化的材料構成。

有益效果

本發明的目的是通過對標簽打孔或擊凸處理，在標簽的一側表面(通常為熱塑層)形成凸臺，從而使得成摞堆放的標簽之間存在間隙，避免了標簽之間的粘合，采用自動化機械抓取時，不會形成重疊標簽和/或脫落標簽的現象；同時，由于標簽膜上開孔和凸臺，避免了標簽膜和塑料包裝容器在貼合過程中產生氣泡。

附圖說明

圖1為本發明的標簽的平面結構示意圖；

圖2為本發明的標簽的橫截面放大示意圖。

附圖標記說明：

1、標簽；2、基體層；3、熱熔層；4、印刷層；5、孔；6、凸臺。

具體實施方式

實施例一：首先選擇BOPET薄膜、BOPP薄膜、PE薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜、聚丙聚乙共擠薄膜、聚苯乙烯薄膜、合成薄膜中的一種作為基體層，在基體層的一側表面涂布熱熔性材料(如EVA)形成熱熔層；在基體層的另一側表面涂覆印刷材料形成的印刷層；將模內標簽膜所需的標簽大小和形狀進行裁剪，可以根據商標和裝飾的需要進行裁剪；然后通過機械或激光在在裁剪好的標簽上打出一系列的孔上打孔，由于打孔后的材料擠出效果，在標簽膜的背面的孔的周圍將形成凸臺。

基體層的厚度為50～100μm，孔徑范圍0.01-0.05mm，形成規則或非規則排列的孔陣；將打孔后的標簽膜成摞放置在標簽盒內。

通過機械手抓取標簽膜，通常采用真空負壓或靜電吸附的方吸附標簽膜，并沿著機械手的運動軌道的向前推進，將模內標簽自動送入塑料包裝容器模腔內，貼附在對應的塑料包裝容器的外壁。

加熱塑料包裝容器(通常由于料包裝容器剛剛從吹瓶機上被吹塑出來時仍保留有一定的熱溫)，使得熱熔層的熱熔性材料熔化而與塑料包裝容器粘結成一體。

實施例二：將裁剪好的標簽(上述步驟與實施例一相同)通過擊凸工藝擊壓標簽正面，在標簽的背面形成一系列的凸臺。