[發明專利]一種軟質鏡面合成革用無溶劑中間層聚氨酯樹脂及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201710604887.9
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN107226894B
• 公開（公告）日: 2020-04-07
• 發明（設計）人: 李曉飛;王海峰;陳永志;孔為青;姚克儉
• 申請（專利權）人: 合肥安利聚氨酯新材料有限公司
• 主分類號: C08G18/66
• 分類號: C08G18/66;C08G18/44;C08G18/32;C08G64/30;C09D175/06;C09D7/48;D06N3/14
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 喬恒婷

本發明公開了一種軟質鏡面合成革用無溶劑中間層聚氨酯樹脂及其制備方法和應用，其中軟質鏡面合成革用無溶劑中間層聚氨酯樹脂是由組分A和組分B按質量比1:2?1:1的比例混合并干燥后獲得。本發明制備的無溶劑軟質鏡面合成革不含任何有機溶劑，綠色環保、手感柔軟、無折痕，物理性能達到常溫曲撓10萬次不開裂，耐寒?20℃8萬次曲撓不開裂，剝離強度為60N/3cm以上，70℃、95％濕度恒溫恒濕條件下5?8周剝離強度保留率可達75％。

技術領域

本發明涉及一種軟質鏡面合成革用無溶劑中間層聚氨酯樹脂及其制備方法和應用，屬于功能性聚氨酯合成革領域。

背景技術

聚氨酯合成革廣泛應用于衣食住行等各個領域，隨著合成革行業的不斷發展與進步，人們對合成革產品的需求越來越廣，要求越來越高。不僅要求聚氨酯合成革具有剝離強度、耐水解、耐黃變、耐曲撓等基本物性，還要求滿足美感、舒適感及一些特殊功能。聚氨酯鏡面合成革是合成革中具有代表性的一個分支，其表面光滑鏡面、手感順滑、百折無痕的效果深受人們追捧，廣泛應用于箱包、鞋材、裝飾等產品領域中。

傳統型聚氨酯鏡面效果的合成革大多由兩種生產工藝制備獲得：一種是濕法-干法貼面工藝，由于鏡面聚氨酯合成革的特殊性能，須要求濕法聚氨酯樹脂要具有無泡孔，同時凝固速度適中水洗速度快的特性。該過程大量使用DMF等有毒有害溶劑，制備出的濕法貝斯DMF殘留嚴重。另一種是濕氣固化工藝，濕氣固化使用的聚氨酯中含有活潑的異氰酸酯基團，當暴露于恒定溫度、濕度的空氣中時能與空氣中的微量水分發生反應生成脲鍵結構，因此濕固化型聚氨酯固化最終生成的聚合物是聚氨酯-聚脲結構，這種化學結構具有優良耐磨性、附著力、耐久性、滑爽性及透亮性等特點。濕氣固化工藝生產出的鏡面革平整度及亮度都比普通濕法工藝好很多。但是濕氣固化生產過程也有明顯的缺陷，如固化要求恒溫恒濕條件高、一般需要在廠房內晾置，即占用空間大、生產效率低、生產過程存在大量溶劑揮發，對操作人員傷害大且易燃易爆。濕氣固化生產的鏡面革性能上面也有一定的不足，如耐低溫曲撓性能差，無法應用于鞋材等對低溫曲撓要求高的產品。

市場上大部分聚氨酯鏡面革手感偏硬，使用樹脂為中高模量的聚氨酯樹脂，而手感柔軟鏡面革使用的低模量濕法聚氨酯樹脂非常稀少，主要原因是低模量聚氨酯樹脂強度低、剝離差且支撐力弱，難以做到無折痕的效果。

隨著人們對低碳綠色環保的日益關注、合成革產品環保法律法規日益趨嚴，以及歐美等發達國家限制溶劑型聚氨酯樹脂的進口措施，常規溶劑型聚氨酯樹脂面臨著巨大的考驗。開發出不含任何有機溶劑、能耗低、生產效率高、物理性能佳且手感柔軟無折痕鏡面合成革具有十分重要的意義。

發明內容

本發明旨在提供一種軟質鏡面合成革用無溶劑中間層聚氨酯樹脂及其制備方法和應用。該聚氨酯樹脂不含任何有機溶劑、能耗低、生產效率高，能夠滿足下游客戶和消費者對鏡面合成革的手感、外觀、性能等要求。

本發明軟質鏡面合成革用無溶劑中間層聚氨酯樹脂，是由組分A和組分B按質量比1:2-1:1的比例混合并干燥后獲得。

所述組分A的原料按質量份數構成如下：

所述組分B的原料按質量份數構成如下：

聚醚聚碳酸酯共聚型低聚物二元醇 40-50份

異氰酸酯 50-60份

光/熱穩定劑 0.5-1.0份。

所述聚醚聚碳酸酯共聚型低聚物二元醇是由碳酸二乙酯與聚醚二元醇通過酯交換工藝制備獲得，分子量為500-3000。

所述聚醚聚碳酸酯共聚型低聚物二元醇的制備原料按質量份數構成如下：

碳酸二乙酯 2-25份