[發明專利]一種煉廠工藝用能分析方法及裝置

有效

• 申請號: 201710604302.3
• 申請日: 2017-07-24
• 公開（公告）號: CN109299837B
• 公開（公告）日: 2022-03-08
• 發明（設計）人: 胡珺;張英;王紅濤;胡丞;郭土;張偉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q50/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種煉廠工藝用能分析方法，其特征在于，具體包括：

S1、在基準工況下對相關數據進行標定，采取標定后的數據作為基準工況數據，并以標定后的工藝操作參數作為建立實際能量模型的基礎數據；

S2、根據標定后的基準工況數據及工藝數據，利用流程模擬軟件建立催化重整裝置實際能量模型，并根據建立的實際能量模型，計算循環水、除鹽水、電耗、各壓力等級蒸汽、燃料氣用量、凈化風、氮氣、凝結水和加熱爐效率中的一種或多種單項能耗，進而對催化重整裝置的實際能耗進行核定；

S3、不改變現有的工藝流程，根據標定后的處理量和產品收率，在滿足產品預設質量要求的情況下，通過采用優化的工藝及設備操作數據，確定催化重整裝置可實現的最低能耗或最佳能耗的操作條件，進行相關計算規定，并利用流程模擬軟件建立催化重整裝置理論能量模型，并根據建立的理論能量模型，模擬計算理論能耗；

S4、分析理論能耗與實際能耗的差別，并根據理論能耗與實際能耗的差別挖掘催化重整裝置的節能潛力；

所述S3包括：

不改變現有的工藝流程，根據標定后的處理量和產品收率，在滿足產品預設質量要求的情況下，通過采用優化的工藝及設備操作數據，確定催化重整裝置可實現的最低能耗或最佳能耗的操作條件，進行相關計算規定，并利用流程模擬軟件建立催化重整裝置理論能量模型，并根據建立的理論能量模型，模擬計算循環水、除鹽水、電耗、各壓力等級蒸汽、燃料氣用量、凈化風、氮氣、凝結水和加熱爐效率中的一種或多種單項能耗；

所述不改變現有的工藝流程，根據標定后的處理量和產品收率，在滿足產品預設質量要求的情況下，通過采用優化的工藝及設備操作數據，確定催化重整裝置可實現的最低能耗或最佳能耗的操作條件，進行相關計算規定，并利用流程模擬軟件建立催化重整裝置理論能量模型，具體包括：

不改變現有的工藝流程，根據標定后的處理量和產品收率，在滿足產品預設質量要求的情況下，通過采用優化的工藝及設備操作數據，確定催化重整裝置可實現的最低能耗或最佳能耗的操作條件，進行加熱爐排煙溫度、煙氣過剩氧含量、預加氫混合進料加熱器熱端溫差、重整油分餾塔頂油氣進空冷溫度、二段再接觸罐頂氫氣回收冷量后溫度和除鹽水進除氧器溫度的相關計算規定，并根據實際工藝流程和所述相關計算規定，利用流程模擬軟件建立催化重整裝置理論能量模型；

相應地，根據建立的理論能量模型，模擬計算循環水、除鹽水、電耗、各壓力等級蒸汽、燃料氣用量、凈化風、氮氣、凝結水和加熱爐效率中的一種或多種單項能耗，具體包括：

結合加熱爐排煙溫度、煙氣過剩氧含量計算規定，計算加熱爐理論排煙溫度下的加熱爐效率；

其中，預加氫進料加熱和重整油分餾塔重沸爐理論燃料氣用量根據預加氫混合進料加熱器熱端溫差和重整油分餾塔頂油氣進空冷溫度計算規定進行計算；油氣熱量充分回收，預加氫混合原料進加熱爐溫度和重整穩定汽油進重整油分餾塔溫度提高，預加氫進料加熱爐符合和重整油分餾塔重沸爐負荷降低；

理論電耗根據二段再接觸罐頂氫氣回收冷量后溫度計算規定進行計算；可充分回收再接觸罐頂重整氫冷量，降低二段再接觸空冷器出來的物料進再接觸預冷器、再接觸制冷器的溫度，節省氨冷負荷；

理論低壓蒸汽用量根據除鹽水進除氧器溫度計算規定進行計算；除鹽水進除氧器溫度升高，節省低壓蒸汽耗量。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述基準工況為正常加工負荷下的工況，且在基準工況下對相關數據進行標定時，標定周期為連續72小時。