[發(fā)明專利]提升人造板材靜電涂裝效率的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710604117.4
• 申請(qǐng)日: 2017-07-24
• 公開（公告）號(hào): CN107262340B
• 公開（公告）日: 2020-12-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳天延;羅揚(yáng);莊聯(lián)森;熊南方;劉杰玉;張曉龍;吳有燦
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 宜昌金寶樂器制造有限公司
• 主分類號(hào): B05D1/04
• 分類號(hào): B05D1/04;B32B15/04;B32B15/20
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 42226
• 代理人: 彭婭

本發(fā)明公開了一種提升人造板材靜電涂裝效率的方法，通過在待涂裝的人造板材的背面設(shè)置金屬層，使金屬層與其接觸，并將金屬層進(jìn)行接地；最后進(jìn)行靜電涂裝。進(jìn)一步地，所述的金屬層為鋁片。本發(fā)明通過在待涂裝的人造板材的背面設(shè)置金屬層，由于金屬含有較多自由電子，電荷在金屬片上可快速流向地面，減少已附著涂料電荷沉積量，減輕對(duì)未附著帶電漆霧的排斥作用，從而提升膜厚。快速流走的電荷也能較好的保證整個(gè)被涂物電荷分布處于一個(gè)比較接近的狀態(tài)，有利于漆霧吸附的平均分散，從而保證膜厚也有一定均勻性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于靜電涂裝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升人造板材靜電涂裝效率的方法。

背景技術(shù)

木材部件的靜電噴涂是近十年來逐步發(fā)展起來的噴涂技術(shù)，已在家具、樂器等涂裝領(lǐng)域逐步推廣。但鋼琴部件靜電噴涂卻有異于一般木材制品靜電涂裝，其最終涂膜厚度須達(dá)到0.6～0.8mm才能滿足后續(xù)打磨拋光的要求，使最終產(chǎn)品形成鏡面外觀。而一般家具木制品涂膜厚度常常在0.1～0.2mm左右，鋼琴部件靜電涂裝需一遍達(dá)到常規(guī)木制品4倍左右的膜厚。由于漆膜厚度越厚，吸附到木制品噴涂部件上的涂料電荷就越難傳遞到地面，特別是人造板材類材料，沒有實(shí)木材料的天然含水通道，就更難達(dá)到單遍靜電厚涂目的。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的提供一種提升人造板材靜電涂裝效率的方法，可以提高不宜吸附靜電涂料的人造板材的吸附效率，無需噴涂導(dǎo)電底漆，減少涂料浪費(fèi)，降低環(huán)境污染。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種提升人造板材靜電涂裝效率的方法，在待涂裝的人造板材的背面設(shè)置金屬層，使金屬層與其接觸，并將金屬層進(jìn)行接地；最后進(jìn)行靜電涂裝。

進(jìn)一步地，所述的金屬層為鋁片。根據(jù)金屬的導(dǎo)電能力表來選擇材料，金、銅的導(dǎo)電效率要高于鋁，但價(jià)格較高，固優(yōu)選鋁做測(cè)試材料，而且鋁相對(duì)于鐵不宜銹蝕，還可選擇軟質(zhì)鋁皮易于通過打氣釘固定。

進(jìn)一步地，金屬層的上部與待涂裝的人造板材的上部連接，金屬層的底部及兩側(cè)的尺寸小于待涂裝人造板材相應(yīng)位置的尺寸。

進(jìn)一步地，金屬層的底部及兩側(cè)的邊緣距離待涂裝的人造板材邊緣20mm。

進(jìn)一步地，所述金屬層包括下部的硬質(zhì)金屬層及上部的軟質(zhì)金屬層，硬質(zhì)金屬層與軟質(zhì)金屬層可拆卸式連接，軟質(zhì)金屬層與待涂裝的人造板材的上部連接。

進(jìn)一步地，所述軟質(zhì)金屬層的頂部折彎貼緊待涂裝人造板材的頂部，然后用氣釘固定；硬質(zhì)金屬層與軟質(zhì)金屬層之間通過分色紙粘貼。

進(jìn)一步地，所述金屬層位于兩塊待涂裝的人造板材之間，通過兩塊人造板材待涂裝的背面夾緊。

進(jìn)一步地，所述金屬層的厚度為1mm。

進(jìn)一步地，所述的人造板材為中纖板。

本發(fā)明還涉及采用所述方法得到的涂裝的人造板材在鋼琴部件中的應(yīng)用。

本發(fā)明通過在待涂裝的人造板材的背面設(shè)置金屬層，由于金屬含有較多自由電子，電荷在金屬片上可快速流向地面，減少已附著涂料電荷沉積量，減輕對(duì)未附著帶電漆霧的排斥作用，從而提升膜厚。快速流走的電荷也能較好的保證整個(gè)被涂物電荷分布處于一個(gè)比較接近的狀態(tài)，有利于漆霧吸附的平均分散，從而保證膜厚也有一定均勻性。

本發(fā)明針對(duì)靜電涂裝電荷傳遞原理，縮短了產(chǎn)品上涂料電荷傳遞到地面的路徑，減少部件上電荷的累計(jì)量，從而減少對(duì)未粘附帶電漆霧的排斥作用，最終吸附更多漆霧，增加漆膜厚度。

附圖說明

圖1為未采用本發(fā)明的技術(shù)方案前的常規(guī)噴涂效果圖。

圖2實(shí)施例1中待涂裝的人造板材與金屬層的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為實(shí)施例1金屬層的結(jié)構(gòu)示意圖。