[發(fā)明專利]一種高性能電化學(xué)氧傳感器用膜電極的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710603022.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-07-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109286024A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-01-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 萬(wàn)建軍 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 萬(wàn)盛精密鈑金江蘇有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01M4/88 | 分類號(hào): | H01M4/88;H01M4/90;G01N27/31;G01N27/30 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 213000 江蘇*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 電化學(xué)氧傳感器 膜電極 多孔聚四氟乙烯膜 貴金屬催化劑 制備 涂覆 浸潤(rùn) 傳統(tǒng)傳感器 電化學(xué)響應(yīng) 電極催化劑 質(zhì)子交換膜 傳統(tǒng)物理 貴金屬膜 傳感器 催化層 活性高 擴(kuò)散層 熱壓機(jī) 單層 粒徑 壓合 氧氣 容納 響應(yīng) 檢測(cè) | ||
1.一種高性能電化學(xué)氧傳感器用膜電極的制備方法,其特征在于,包括如下步驟:
A、制備貴金屬催化劑漿液:按質(zhì)子傳導(dǎo)聚合物與聚四氟乙烯重量比為0.1∶1-1∶0.1選取重量濃度為10-40%的質(zhì)子傳導(dǎo)聚合物溶液與重量濃度為60-70%的聚四氟乙烯乳液,在超聲波清洗器中進(jìn)行攪拌混合獲得聚四氟乙烯/質(zhì)子傳導(dǎo)聚合物混合液體,再將貴金屬催化劑按質(zhì)子傳導(dǎo)聚合物∶貴金屬催化劑重量比為1∶3-3∶1的范圍內(nèi)投入聚四氟乙烯/質(zhì)子傳導(dǎo)聚合物混合液體,再次在超聲波清洗器中進(jìn)行攪拌混合制備成漿液;
B、將步驟A獲得的漿液涂敷在多孔聚四氟乙烯膜上,多孔聚四氟乙烯膜的透過(guò)孔的直徑不小于貴金屬催化劑的粒徑設(shè)置,且多孔聚四氟乙烯膜的透過(guò)孔的直徑不大于貴金屬催化劑粒徑的2倍設(shè)置,使得漿液浸潤(rùn)在多孔聚四氟乙烯膜上時(shí),聚四氟乙烯膜的透過(guò)孔上僅能容納不超過(guò)2個(gè)貴金屬催化劑顆粒;
C、在質(zhì)子交換膜的兩側(cè)分別貼上步驟B獲得的多孔聚四氟乙烯膜,使得質(zhì)子交換膜與多孔聚四氟乙烯膜呈夾心式設(shè)置,將上述質(zhì)子交換膜與多孔聚四氟乙烯膜置于熱壓機(jī)的模具內(nèi),在溫度為120-130℃、壓力為0.2-0.3MPa狀態(tài)下進(jìn)行壓合,使得貴金屬催化劑透過(guò)多孔聚四氟乙烯膜后粘附在質(zhì)子交換膜的表面;
D、壓合完成后將質(zhì)子交換膜兩側(cè)的多孔聚四氟乙烯膜剝離,以去除多孔聚四氟乙烯膜,獲得表面具有單層貴金屬催化劑顆粒的電化學(xué)氧傳感器用膜電極。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高性能電化學(xué)氧傳感器用膜電極的制備方法,其特征在于,在質(zhì)子交換膜的兩側(cè)分別貼上多孔聚四氟乙烯膜前,需要對(duì)質(zhì)子交換膜進(jìn)行預(yù)處理,具體包括如下步驟:
1)、將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的雙氧水溶液稀釋為質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%的雙氧水溶液,使用調(diào)壓電爐將質(zhì)子交換膜在5%的雙氧水溶液中煮沸至少1小時(shí);
2)、取出步驟1獲得的質(zhì)子交換膜放入蒸餾水中煮沸至少0.5小時(shí);
3)、將步驟2獲得的質(zhì)子交換膜放入濃度為0.5mol/L的硫酸水溶液中煮沸至少1小時(shí);
4)、將步驟3獲得的質(zhì)子交換膜放入蒸餾水中煮沸至少0.5小時(shí);
5)、更換步驟4中的蒸餾水再次煮沸至少0.5小時(shí);
6)、將步驟5獲得的質(zhì)子交換膜在空氣中用玻璃板壓平待用。
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